近日，河北宇通特種膠管有限公司剛剛下線的最新專利產品———海洋輸油漂浮軟管，看來并不像其外表那樣普通。 

        同樣一米長，普通的高壓膠管只能賣到幾百、幾千元，而這種柔性復合膠管卻可以賣到數萬元。“我們從2008年就開始研制這款產品，已投入研發費用幾百萬元。”宇通膠管董事長趙成春說,“利潤提高了5倍，柔性復合膠管成為支撐企業發展的支柱產品！”

 
        河北景縣是全國最大的橡塑管材生產基地，在全國十大膠管生產企業中，有6家在景縣。全縣年產2億多標米的各類膠管，其中高壓膠管1.1億標米，占全國總產量的40%。2012年，景縣的橡塑產業實現銷售收入150億元，上繳稅金2億元。景縣橡塑產業正在經歷從“拼成本”到“拼技術”的轉變。 

        景縣橡塑制品產業起步于上世紀70年代，起初只是簡單的膠管翻新和生產密封件、實心帶等。進入2000年以后，隨著機械化程度的提高，景縣橡塑產業迎來了高速發展期，企業數量一度達到2000家以上。

 
        “盡管當時橡塑管材企業遍地開花，但是大部分企業生產規模小，質量參差不齊。而且由于同質化嚴重，企業之間各自為戰，大打價格戰。”景縣工業促進局局長韓仲儒介紹說，這樣的后果就是，全國很多用戶一提到景縣膠管就搖頭，景縣幾乎成了假冒偽劣的代名詞，很多企業訂單減少、利潤壓薄。 

        為了跳出低端競爭的泥潭，當地一些大型企業開始將目光投向高端領域，海洋柔性復合管即是其中目標之一。河北恒安泰油管有限公司董事長孟慶義認為，隨著中國油氣資源開發從陸地轉向海洋、從淺海轉向深海，對石油開采裝備的要求會越來越高，所以未來海洋柔性復合管必將有一個巨大的市場。 

        2007年，恒安泰公司走上實現海洋柔性復合管國產化的造“管”之路。雖然這是一片利益豐厚的藍海，但同時也存在著技術開發的空白。一直以來，海洋柔性復合管研究設計、生產、安裝都由國外幾家大公司壟斷。“技術研發是我們必須要闖過的難關。”孟慶義說。

        孟慶義主動與北京化工大學、天津大學、中國石油天然氣集團公司西安石油管材研究所等多家科研機構聯合攻關，歷時5年投入4000萬元，先后完成了錦州9-3W項目海底柔性管與錦州25-1南項目改進柔性管(膨脹彎)的研發、設計、生產，并通過了國家石油裝備權威檢測機構的檢測，成功打入了市場。各項檢測數據證明，產品完全符合國外同類產品的技術標準，而價格只是國外同類產品的十分之一。現在，恒安泰已經瞄向下一個目標：啃下水深1500～2000米的深海輸油管研發“硬骨頭”，進一步突破國外技術壟斷。 

        借助新技術的突破，從產業低端向高端發展，在景縣并非恒安泰公司一家。河北歐亞管業股份有限公司研發的海上平臺采油立管、河北宇通特種膠管有限公司研發的海洋輸油漂浮軟管等64項產品獲得國家專利，16項產品填補了國內空白，達到了國際先進水平。產品服務范圍擴展到石油、汽車、重型機械、冶金和建筑等新領域，景縣橡塑產業含金量大增。

        韓仲儒說：“我們的目標是逐步實現兩個替代，一是打破國外技術壟斷替代進口產品，二是研發新型材料向替代金屬方面發展。”

        因為生產橋涵波紋管新產品，而成功延伸產業鏈條的衡水光輝橡塑有限公司已經嘗到產品升級的甜頭。“1～5月銷售額增加15%。”公司負責人說，“2012年我們下決心進行產品升級和開發，如今才能頂住傳統市場需求下滑的危機，找到新的增長點，預計今年銷售收入1.9億元，同比增長35%。” 

        談起當初如何把企業創新的動力激發出來時，韓仲儒說：”最初真正未雨綢繆、主動創新的企業并不多，為此，縣委、縣政府決定財政每年拿出500萬～1000萬元，設立企業技改補貼專項資金，鼓勵企業更新裝備，進行技改。同時，政府對達不到技術要求、不按標準生產的企業進行公示。” 

        2007年，宇通公司率先投入3000萬元引進全自動生產線，并第一個利用有芯法生產高壓膠管。“傳統的無芯法是將壓縮空氣或低壓水充入軟管內代替膠芯，內膠層需要先半硫化，然后經冷凍硬化后再進行編織。”趙成春說，“由于產品質量提高，成本下降，我們很快就成為某大型企業集團的定點廠家。” 

        榜樣的作用與激勵政策共同引導企業邁出自主創新的步伐。歐亞管業從沈陽第四橡膠廠高薪請來技術專家，他們短短幾年就先后研發了阻燃耐火膠管、礦用充填復合膠管、高壓鋼絲編織膠管等十余種新產品、新工藝，每年為公司增加效益數百萬元。 

        目前，全縣80%以上的企業購置了國內先進的密煉設備，60%以上的企業采用了冷喂料工藝，70%以上的企業采用了硬芯編織工藝，橡塑管材產業整體質量明顯提升。