摘要：在分析不銹鋼板翅式換熱器在生產(chǎn)中的運(yùn)用參數(shù)的情況下,與傳統(tǒng)工藝對(duì)比,說(shuō)明其可行性和優(yōu)越性,并提出問(wèn)題與建議。
　　關(guān)鍵詞：不銹鋼板翅式換熱器;生產(chǎn);應(yīng)用
　　中圖分類(lèi)號(hào)：ＴＱ050 4+3　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:Ａ　　文章編號(hào):1003-6490(2007)02-0045-02
　　0　引　言
　　某廠銅液再生產(chǎn)系統(tǒng)原有二臺(tái)材質(zhì)為碳鋼的螺旋板翅式換熱器,該設(shè)備已使用2ａ,底部沉積物較多,換熱效果下降,同時(shí)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重,曾出現(xiàn)熱銅液從上部漏出,后用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。為了解決上述問(wèn)題,將原螺旋板式換熱器更換成材質(zhì)為不銹鋼的板翅式換熱器。
　　1　不銹鋼板翅式換熱器簡(jiǎn)介
　　不銹鋼板翅式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效新型換熱器。它是由不銹鋼翅片、隔板和封條三種元件組成的單元體疊組,由釬焊爐釬焊而成,在國(guó)內(nèi)具有較強(qiáng)的前瞻性,具有傳熱效果好,輕巧緊湊、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
　　2　不銹鋼板翅式換熱器工藝流程
　　不銹鋼板翅式換熱器工藝流程示意圖如下所示:
                     
　　3　不銹鋼板翅式換熱器運(yùn)行情況
　　自不銹鋼板翅式換熱器投入使用后,至今運(yùn)行效果較理想。為了檢查使用效果,對(duì)不銹鋼板翅式換熱器進(jìn)行高負(fù)荷(54ｍ3/ｈ)測(cè)試,將測(cè)試結(jié)果與改造前的螺旋板翅式換熱器進(jìn)行對(duì)比,列表如下。
    從表1中看出銅泵進(jìn)口壓力由原來(lái)的0 08ＭＰａ提高到0 10ＭＰａ;冷側(cè)銅液溫差,上原來(lái)的1 8℃上升至2 1℃,熱側(cè)銅液溫差由原來(lái)的1 5℃上升至1 8℃。
    4　不銹鋼板翅式換熱器運(yùn)行效果
    4 1　節(jié)約銅液再生蒸汽消耗量
    使用不銹鋼板翅式換熱器后,冷側(cè)銅液溫差由原來(lái)的1 8℃上升至2 1℃,銅液比熱取3 307ｋＪ/ｋｇ℃,雙重1200ｋｇ/ｍ3,蒸汽冷凝熱2230ｋＪ/ｋｇ,每小時(shí)可節(jié)約蒸汽28 83ｋｇ。(3 307ｋＪ/ｋｇ℃×5ｍ3/ｈ×1200ｋｇ/ｍ3×0 5℃-28 83ｋｇ)每年按330ｄ計(jì),可節(jié)約蒸汽費(fèi)用1 19萬(wàn)元。(28 83×24×330×0 052=1 19萬(wàn)元)
    4 2　節(jié)約占地面積
    原2臺(tái)螺旋板翅式換熱器占地面積達(dá)4ｍ2,現(xiàn)一臺(tái)不銹鋼板翅式換熱器僅占地1ｍ2,雙改造前節(jié)約占地3ｍ2。
    4 3　提高銅泵進(jìn)口壓力
    使用板翅式換熱器后,銅泵進(jìn)口壓力由原來(lái)的0 08ＭＰａ上升至0 10ＭＰａ,避免了因銅泵進(jìn)口壓力低,導(dǎo)致銅泵抽空或跳閘,造成精煉氯微量高,合成塔氨觸媒中毒的事故發(fā)生。
    5　存在問(wèn)題與建議
    1)不銹鋼板翅式換熱器流道小,易阻塞,建議增設(shè)不銹鋼板翅式換熱器清洗系統(tǒng),以解決由于流道阻塞造成的設(shè)備故障。
    2)現(xiàn)有不銹鋼板翅式換熱器的流程是在不影響生產(chǎn)的情況下布置的,增加了許多彎管和閥門(mén),建議有機(jī)會(huì)取消冷熱銅液進(jìn)口閥,直接布管至換熱器的銅液進(jìn)出口,以解決由于彎管及閥門(mén)多造成的再生系統(tǒng)阻力大的問(wèn)題。
    3)不銹鋼板翅式換熱器、熱端排氣管相連,造成熱端銅液串至冷端,現(xiàn)采用開(kāi)車(chē)時(shí)開(kāi)冷端排氣正常后關(guān)閉來(lái)操作,建議有機(jī)會(huì)將冷端排氣管單獨(dú)設(shè)置。
    6　結(jié)　語(yǔ)
    實(shí)踐證明,不銹鋼板翅式換熱器在生產(chǎn)上的使用是成功的。其結(jié)構(gòu)新穎合理,能滿足使用要求,換熱效果好,壽命長(zhǎng),避免了由于銅液換熱器損壞造成停車(chē)損失,為生產(chǎn)達(dá)到長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。