在粘膠纖維的生產中，一道過濾和二道過濾反洗后的廢膠再經廢膠濾機回收后，仍然會產生部分的廢膠，其主要成分為粘膠、堿液、殘渣等。大部分廠家將此廢膠排掉，不再加以回收利用，這樣不僅會造成原料的浪費，也不利于環境保護。我公司利用DBP一50型離心機實現了對廢膠的充分回收，降低了生產成本，減少了對環境的污染。生產實踐表明，經廢膠濾機過濾后放棄的廢膠，用DBP一50型離心機充分分離其固體殘渣，仍可使之達到回收再利用的目的。
　　1.DBP一50型離心機結構及分離原理
                     
　　DBP一50型離心機最初應用于啤酒制造業生產中，主要用于成熟啤酒的預澄清和麥汁的澄清，對“啤酒一酵母”或“麥汁一凝固物”進行液一固二相分離。我公司引入此設備并稍加改造，將其應用于粘膠制備生產線的廢膠回收，效果很好。它的主要構造為機械傳動機構、分離筒、進出液裝置及配水裝置。如圖一所示。
　　DBP 一50型離心機為碟片式分離機，離心機內部的分離筒內裝有一組碟狀分離盤，將分離筒的容腔隔成許多很薄的空間。當廢膠進入高速旋轉的分離筒時，廢膠液體在薄層空間內的流動為層流，速度分布呈拋物線狀，即在錐表面的液流速度為零；而固體微粒在薄層空間內受到離心力、液流粘滯阻力和液流作用，只需經過極短距離就能到達上一片分離盤的內錐表面而不被液流帶走。此時，固體微粒在離心力的作用下，沿碟片組的內錐表面滑出薄層空間進入容渣腔，至一定時問后由排渣口排出。而分離后的膠水混合物沿碟片組向內運動流向粘膠回收出口，最后沿回收出口排出進行回收。
　　2 離心機控制措施
　　DBP-50型離心機采用了自動化程序控制排渣操作，即在不停止進料和分離工作正常進行的同時，周期性地打開排渣活塞，使積聚在分離筒容渣腔內的固體微粒及少量液體借助離心力的作用由排渣口噴射出去，實現自動排渣操作。
　　我公司共有DBP一50型離心機四臺，采用一臺PLC控制。單臺離心機的工作過程為：
　　啟動離心機達到穩定轉速，大約需5—6min，然后打開密封水閥使分離筒密封，再打開進料閥并調整至所需流量，此時離心機開始進行正常的分離工作，分離時間定為300s。當分離時間到達后，打開開啟水閥，借助水流產生的壓力打開排渣活塞進行排渣，時間為3s。關閉開啟水閥，停止排渣并進入下一個循環。在整個循環過程中，密封水閥常開，形成液體密封。程序控制如圖二所示。
                 
    我公司利用DBP-50型離心機回收廢膠，自投入運行以來單臺平均24h回收廢膠15m ，這不僅大大降低了成本消耗，而且減少了污染，社會效益和經濟效益顯著。