Ｅ１１０４型高壓反應流出物／冷循環氫換熱器，是意大利ＢＥＬＬＥＬＩ公司的產品。規格 Φ９００ｍｍ×３５００ｍｍ（直管長），材料（殼材） ＳＡ３３６ＦＨＳＡ２１３ＴＰ３２１。設備運行中，出現密封面破壞造成意外停車，采用粘接工藝，快速修復了高壓換熱器的密封面。
　　高壓換熱器在生產中，受到壓力、溫度、介質等方面影響，密封部位受到腐蝕、氣蝕、沖刷等危害，密封墊片遭到損壞。這些危害又直接作用到密封面上，使設備本體密封面損壞，在密封面上形成凹陷的坑點。通常做法是，將密封面重新加工平整。但是對于大型換熱器，難度非常大、費用高且時間長。應用粘接工藝修復，可現場施工，修復速度快。具體方法是：對密封面的凹陷進行粘接修補，由于是在現場施工，密封平面很難達到理想的平整度。為了彌補這一不足，在密封面與墊片之間涂密封膠，以達到良好密封。
　　１．修補劑與密封膠選擇
　　高壓換熱器實際運行溫度，管程 ２８７℃，殼程２４５℃。壓力，管程１２８ＭＰａ，殼程 １５．２ＭＰａ。介質是循環氫。要求選用的修補劑和密封膠能承受高溫、高壓及介質侵蝕。
   選用牌號 ＶＰ１０－５００的高性能修補劑，其耐溫能力５００℃，粘接強度 ７０ＭＰａ，固化時間，１００℃下 １１０ｍｉｎ。
　　密封膠選用 ＴＬ－６０００ 高溫密封膠，其耐溫能力 ６００℃，粘接強度 ５０ＭＰａ，具有熱固化特性，耐酸和耐溶劑性能優良。
　　２．表面處理及密封面清洗
　　先用砂布和鋼絲刷清除表面污垢，再用 ＴＬ－ ７００ 機電安全清洗劑清洗密封面并除油， 同時清洗墊片表面，晾干。
　　３．修補損壞的密封面
    將ＶＰ１０－５００修補劑按比例混合調勻，用刮板將混合好的修補劑，涂刮在清洗干燥后的密封面上，填滿凹陷坑點并涂抹平整。
　　５．固化
    涂完修補劑后，對表面加熱 ２ｈ（ ７０～８０℃），使修補劑初步固化。
    ６．涂密封膠
    在修補好的密封面和墊片上，均勻涂上ＴＬ－６０００單組分高溫密封膠，并將墊片放置在密封位置上。
    ７．裝配
    將修復好并涂完密封膠的換熱器，吊裝進入換熱器殼體內，緊固全部螺栓。
    修復后的換熱器，已運行 ６個多月，采用快速粘接修復工藝修復的密封面，以及使用密封膠密封的方法，達到了預期目的。僅此次修復，節省資金 ２０萬元。