（1）當磨粉機運到現場，一時還不能安裝使用時，應妥善保管，避免日曬雨淋后機件生銹。金加工外露表面，需涂以防銹油脂，要建立定期保養制度。
（2）根據現場具體情況結合基礎圖，用高標號水泥配置鋼筋澆好基礎，并埋好穿線管或做好電纜溝。
（3）水泥基礎必須有足夠時間的養固期。
（4）長方配置應根據磨機總圖尺寸，留有足夠的高度和位置。
（5）磨粉機安裝場地應配置下列供安裝.維修用的起重工具：3R應有起重量為2t的起重工具；4R應有起重量為2—3t的起重工具;5R應有起重工具為5t的起重工具；（6）磨粉機的主要部件如傳動裝置.磨輥裝置.中心軸部分和分析機油池部分，從出廠到使用時間不超過六個月者，一般易清洗和檢查。
（7）清洗檢查完畢后，各傳動部件應加入足夠的潤滑脂。
磨粉機的安裝

先將減速器底座吊入基礎坑內，底平面填平，用水平議校平上平面A（5R.6R磨粉機應先校平傳動底架）。
（2） 將傳動裝置安裝在A平面上并用螺栓固定。
（3） 底座B平面用框行水平儀校平，校準點可選擇交叉十字線四點。
（4） 在校準底座B平面前，應在底座下平面與水泥基礎接觸處以及底座和底座螺栓聯接處墊上橡膠防震墊，
（5） C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于0.30㎜。
（6） 兩半連軸器中間隙應保持在5―8㎜范圍內。
（7） 得不平行度誤差不得大于0.1㎜。
（8） 4R、5R、6R磨粉機采用的是柱銷聯接器。a. 兩半連軸器中間隙為3－5㎜。b. 當被聯接兩軸中心線無徑向移位時，兩軸中心線之歪斜度≤0.30。當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為0.1－0.15㎜。
（9） 電器設備應準確可靠。
（10） 管道裝置的位置和高度應按總裝圖安裝，不得任意改動和提高。
磨粉機試運轉與操作規程
1.  空負荷試運轉
（1） 主機和分析機轉向應按圖7－11所示方向進行。
(2)主機空負荷試運轉按轉向要求,其運轉時間不少于1h.
(3)主機空負荷運轉時,應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸.
(4)主機空負荷試運轉應平穩,潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.
(5)分析機大小錐齒輪運轉應平穩,無不正常聲音,并保證油路暢通.
(6)鼓風機應觀察轉動方向,不應有不正常聲音和振動,滾動軸承最高溫度不得超過700c,溫升不超過350c.
2.符合試運轉
(1)經空負荷試運轉證明,各部件能正常工作時,才可進行符合試運轉.
(2)符合試運轉時間不少于8h.
(3)磨粉機工作應正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動.
(4)滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c,溫升不超過400c.
(5)管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象.
(6)磨粉產量達到規定指標.
(7)調整分析機轉速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內.
(8)經空負荷及負荷使運轉合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行.
3.磨粉機的開機程序
(1)開動磨粉機前,應檢查所有檢修們,應嚴密關閉妥當.
(2)起動斗式提升機.
(3)顎式破碎機未起動前,應檢查顎板的縫隙是否符合進料尺寸要求,在顎板中間有否鐵塊等硬物軋住.起動顎式破碎機,將大塊物料破碎到規定尺寸后,有斗式提升機輸送到儲料倉儲存.
(4)起動分析機并將電磁調速電機的轉速進行調整,使分析機主軸轉速能適應所需成品細度的要求.
(5)起動鼓風機,使具有一定壓力的氣流經回氣箱進入主機,將研磨后的細料帶走.
(6)起動主機,經傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉動,進入粉磨過程.
(7)在起動主機的瞬間,隨即起動電磁振動給料機,并調整給料量,便能將儲料斗的物料定量.均勻.連續地送往主機研磨室內,此時粉磨工作即開始.