超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動(dòng)化加工，尤其是用超硬材料刀具進(jìn)行以車代磨、以銑代磨，更具有高效、低耗。適應(yīng)性強(qiáng)、縮短制造周期等優(yōu)點(diǎn)，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然這類刀具的價(jià)格比硬質(zhì)合金類貴，但只要加工對(duì)象和條件選擇得適當(dāng)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的刀具成本反而低于硬質(zhì)合金刀具。如一汽公司用PCD刀具精鏜硅鋁合金材料的活塞銷孔(V＝160m/min，f＝0.08－0.10mm/r，a＝0.05mm。)，刀具耐用度達(dá)42500件，是原來(lái)硬質(zhì)合金刀具的90倍，加工表面粗糙度值由原來(lái)的*，每班可減少裝調(diào)刀具等輔助時(shí)間30min，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的刀具成本比硬質(zhì)合金刀具下降了約85％。
            
    PCBN刀具的耐磨性比末涂層的硬質(zhì)合金刀具高50倍，比涂層的硬質(zhì)合金刀具高刀倍，比陶瓷刀具高25倍，但只接近金剛石刀具的一半。 
            　　 
    二、超硬材料磨具在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用金屬材料的加工。不僅可以替代普通磨具的磨削，而且可以實(shí)現(xiàn)鑄、鍛毛坯件的高速、高效加工，一次性完成粗、精磨削。尤其適用于成形、仿形及定尺寸的精密磨削，可使磨削質(zhì)量和磨削效率得到數(shù)倍乃至數(shù)十倍的提高。

    硬質(zhì)合金制品及難磨材料的加工。硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性強(qiáng)，用超硬材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳化硅和剛玉磨料加工硬質(zhì)合金工件，可防止工件表面燒傷、微裂紋。缺口或變質(zhì)層過(guò)深等缺陷，提高加工效率和節(jié)約磨削成本。
            
    超硬材料硬度比普通磨料高得多，其磨削能力用復(fù)合式漸開(kāi)線跳齒內(nèi)孔拉刀來(lái)加工工件孔，優(yōu)點(diǎn)為：(1)用這種技刀加工工件的花鍵孔，由于能夠可靠地保證工件內(nèi)孔各形面間的同軸度，因而可以在工件的后續(xù)加工工序中統(tǒng)一用小徑圓面作為定位基準(zhǔn)2)復(fù)合式漸開(kāi)線跳齒內(nèi)孔拉刀是一種質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)都比較好的拉刀。由于這種技刀的刀齒采用了合理的跳齒排布方式和花鍵刃開(kāi)側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)，可以可靠地保證技刀的制造質(zhì)量，大大方便了拉刀的制造，這種技刀的制造成本幾乎和普通復(fù)合式漸開(kāi)線拉刀相同。為普通磨料的2000-10000)倍，因此硬質(zhì)合金的各種形式的磨削均可用超硬材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。陶瓷材料加工。