吳海榮  熊新國 

                    (湖北沙隆達股份有限公司電化廠,湖北荊州434001)　　

    [關鍵詞]ＨＲ500-Ｎ型離心機;全鹵制堿工藝;燒堿蒸發工藝

    [摘要]在全鹵制堿工藝中,蒸發除鹽系統采用兩臺ＨＲ500-Ｎ型離心機代替原兩臺ＷＧ-1200型離心機后,在實際運行中存在生產能力低、振動較大、粗鹽水含堿量高、鹽酸消耗量大等問題,對系統進行整改后,各項指標均達到了預期要求,全年可增加直接經濟效益75.8萬元。

    [中圖分類號]ＴＱ114.15　　[文獻標識碼]Ｂ　　[文章編號]1008-133Ｘ(2004)11-0038-02

    自1994年開始,湖北沙隆達股份有限公司電化廠(簡稱湖北沙隆達)連續對氯堿系統進行了擴建改造,逐步達到了6萬ｔ ａ燒堿的生產能力,采用的是全鹵制堿生產工藝。蒸發除鹽系統為加大處理能力、降低堿損失、減小操作人員勞動強度,采用了兩臺ＨＲ500-Ｎ型雙級活塞推料式離心機替代原有的兩臺ＷＧ-1200型刮刀式離心機,但在實際運行中并未取得理想效果,主要表現為生產能力低、振動較大、粗鹽水含堿量高、鹽酸消耗量大等。經過反復的摸索,基本找到了問題的癥結,經整改后收到了很好的效果。

    1　整改前存在的問題

   (1)由于燒堿系統擴產采用的是逐步填平補齊的方式,蒸發系統和除鹽系統距離較遠(約200ｍ)、位差較大(+18.00ｍ),鹽漿泵輸送難度大,輸送時必須加入一定量的電解液帶動。

   (2)粗鹽水含堿量高(ＮａＯＨ質量濃度達3.2ｇ Ｌ以上),生產1ｔ燒堿(折100%)的鹽酸消耗高達33.6ｋｇ,鹽水質量極不穩定。

   (3)兩種離心機并存,分別采用鹵水、回收鹽水化鹽,由于回收鹽水濃度不穩定,給化鹽崗位操作增加了一定的難度。

    2.1　鹽漿固液比

    從鹽漿高位槽中取樣,在量筒中自然沉降30ｍｉｎ后,固液體積比為30%～60%,而且極不穩定。顯然,鹽漿濃度沒有達到該設備對進口物料的要求(55%～80%),需在離心機進料口安裝旋液分離器,對進口物料進行增濃,以滿足離心機對物料的要求。

    2.2　推料次數

    由于離心機是靠離心力來分離固體和液體的,隨著轉鼓的高速旋轉,含堿液體通過板網被甩出轉鼓,而固體部分則被截留在轉鼓上,從而實現鹽和堿液的分離。因此,推料次數對分離效果有較大的影響,適當減少推料次數,延長鹽漿在轉鼓上的停留時間,可以使鹽、堿液分離得更為徹底。調整推料次數,實際上是調整鹽、堿在轉鼓上的甩干時間,以達到降低其濕含量的目的。當然,推料次數過少,會直接降低離心機的生產能力。通過多次反復實驗、摸索,將推料次數控制在45～50次 ｍｉｎ。表1為推料次數對分離效果的影響數據。

                

    2.3　洗滌水的影響

    在離心機運行過程中,大部分堿液都能透過鹽層,通過板網被甩出轉鼓,但仍有少量堿液留存于鹽層中,要想徹底洗凈鹽層中夾帶的堿液,就必須有足夠的洗鹽水量。但洗鹽水量過大又會直接降低淡堿的含量,由于廠家所配水管分布不均,洗鹽效果不理想,對洗鹽水管進行了改造,將原噴頭堵死,在洗鹽水管上每隔一定距離開一小孔,調節進水量,經試用,效果良好,干鹽質量有了較大改善,使鹽水精制各項指標得到了優化。

    3　效　果

    整改后,離心機運行的各項指標均達到了預期要求(具體數據如表2所示)。不僅簡化了生產工藝,穩定了工況,提高了裝置的生產能力(一般1臺即可滿足生產),降低了勞動強度,同時也帶來了可觀的經濟效益,堿損失平均降低了0.9%,生產1ｔ燒堿(折100%)的鹽酸消耗由原來的33.6ｋｇ降低到18.9ｋｇ,全年可增加直接經濟效益75.8萬元。[編輯:董紅果]