SPC（超精密加工中心）7120 SIP臥式加工中心（HMC）結(jié)構(gòu)緊湊，刀具和工件裝卸迅速，非常適合各種生產(chǎn)應用，標準加工精度達到4怠４誦灤蚐PC 7120 SIP的關(guān)鍵接觸表面（導軌等）均采用手動刮研，以保證絕對平滑、精確，及很高的重復運動精度和使用壽命，同時機床還配備成套溫度控制裝置：通過對機床關(guān)鍵部件（主要子組件、床身、工作臺及底座等）配備熱對稱配置及隔離和膨脹補償措施而實現(xiàn)。
        SPC 7120 SIP配備一個臥式主軸，具有很高柔性，并配備大量可以對機床進行修改從而滿足大量應用需要的選件，以確保滿足特定客戶需要。
        SPC 7120 SIP的臥式主軸保障了最大切削功率的需要。變速交流50 kW主驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速達10,000 r/min（可選）。在強力銑削C 45鋼的過程中，通常切削量為1,800 cm3/min。主軸錐度為HSK-A 100或 ISO 50、BT 50 或CAT 50。刀具通過液壓借助一個板簧組件夾緊和松開。
        臥式主軸緊湊而抗彎曲和扭曲，配備四個高精度軸承，帶有低維護油脂潤滑，可以保證高速度、低噪音運行和持續(xù)一致的精度。標準配置包括在換刀過程中通過壓縮空氣對主軸錐部進行清理，吹干凈刀具的內(nèi)部冷卻液加液管線；用于主軸裝夾定位的主軸電子找正設施等。用直接路徑測量系統(tǒng)來測量所有直線坐標軸的絕對長度。測量系統(tǒng)為封閉式，充有壓縮空氣，可以防止被污染。
        SPC 1720 SIP的行程范圍為 X軸1,200 mm、Y軸950 mm、Z軸1,200 mm。切削進給速度為40 m/min （X, Y及 Z軸），所有三軸的快移速度為40 m/min。B軸的快移速度為25 U/min。X、Y軸加速度為6.5 m/s2，Z軸為3.5 m/s2。所有直線軸的精度為：定位精度 <0.004 mm；重復定位精度<0.002 mm，最大反向間隙寬度Umax <0.001 mm。

SPC 7120 SIP配備一個臥式主軸，具有很高柔性，并配備大量可以對機
床進行修改從而滿足大量應用需要的選件，以確保滿足特定客戶需要。

        濕式加工在30 l/min的最大冷卻液流速下進行。在SPC 7120 SIP中，冷卻液通過可調(diào)錐形噴嘴或通過主軸和刀具中心送進—最高壓力80巴，可編程設定。依據(jù)所加工的材料，冷卻液供應單元配備一個反向沖洗過濾器，一個非磨損式重力過濾器或真空回轉(zhuǎn)式過濾器。選件包括冷卻液溫度控制、排放物抽空及火災安全裝置（例如在加工鎂時使用）。布置在機床床身下方正中、750 mm寬的切屑傳送帶可以確保最大體積的切屑排放，同時為干式加工提供最好的條件。
        SPC 7120 SIP的直接驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)臺及絕對角度測量系統(tǒng)為多面加工提供了理想條件。標準進給精度為0.0001°，回轉(zhuǎn)速度為25 r/min。基于工件質(zhì)量進行回轉(zhuǎn)軸加速度自動調(diào)節(jié)可作為選項提供。工件托盤的兩個前進驅(qū)動裝置完美滿足重托盤負載的重量以及相對于運動進行調(diào)節(jié)的動態(tài)要求。工件托盤尺寸最高達630 x 800 mm²，可以配備能夠承受最高240巴裝夾壓力的快速連接單元。最高托盤負荷為1,500 kg。

 

SPC 7120 SIP的自動換刀裝置（ATC）通過最佳設計而減少非生產(chǎn)空閑時間。

        工件在加工不中斷的情況下往/從裝夾板上裝卸。裝夾位置采用回轉(zhuǎn)式設計，帶4 x 90°分度，大大簡化了工件裝夾。由一個液壓沖程/擺動裝置將托盤從安裝位置交換到工作位置。托盤交換時間為25秒。
        SPC 7120 SIP的自動換刀裝置（ATC）通過最佳設計而減少非生產(chǎn)空閑時間。鏈式刀庫和主軸之間的換刀時間為8秒（切屑到切屑）。鏈式刀庫有60（可選80）個刀位，最大刀具直徑為325 mm，長度600 mm，單把刀具重量最高為25 kg。在刀具長度為600 mm時，不需要進行不精確而費時的反鏜現(xiàn)象。對于需要更多刀具的場合，SPC 7120 SIP HMC可以配備能裝180、240及320把刀的塔式刀庫。塔式刀庫可裝刀的最大長度為600 mm，直徑325 mm。

新的HEC運動員系列機型的特征如下：更高的加工范圍（達3000mm）；最
佳加工空間條件，工作主軸橫移端部位置改善（托盤中心前225mm）；快
移速度達40m/min；主軸功率更高（達53kW），速度更快（達7,500r/min）
適合的刀具最長達800mm；最佳冷卻液預處理和排屑操作。

        SPC 7120 SIP配備Sinumerik 840 D（可選Fanuc 31i）控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合集成的PLC及數(shù)字SIMODRIVE 611 D，可以確保最高的生產(chǎn)率、加工精度及過程穩(wěn)定性。 
         瑞士日內(nèi)瓦精密儀表協(xié)會，（SIP）這個名稱是制造技術(shù)最高工藝精度的代名詞。無論何地，無論何時，在任何質(zhì)量及精度都要求非常嚴格的場合，均臥式主軸可看到SIP機床忙碌的身影。
         SIP產(chǎn)品范圍包括臥式和立式超高精三、四、五軸機床。因此，SIP對即使1 祄也具有決定性意義的每種技術(shù)挑戰(zhàn)都提供了最佳解決方案。SIP很自豪地在航空工業(yè)、精密機床行業(yè)、刀具和模具制造行業(yè)及高性能電機原型制造行業(yè)擁有最高的聲譽。
         盡管構(gòu)成屬性及特殊機床部件必定對SIP技術(shù)的非凡精度及重復精度作出了一定貢獻，但是瑞士員工獨特的專業(yè)技能卻是這方面罕見的因素。所有關(guān)鍵表面都通過手動刮研，從而確保整個使用壽命周期內(nèi)完美的幾何特性并充分保證投資價值，幾十年如一日地維護并增加投資價值。
         斯達拉格海科特此外還在加工鈦及鎳基合金特別是鉻鎳鐵合金、蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅（錳鐵）合金、鎳鉻鈦耐熱合金及耐蝕鎳基合金等方面多年處于行業(yè)領(lǐng)先者地位。通過與冶金學家及金屬科學家合作，斯達拉格海科特 SIP在這些非常用金屬、合金及超級合金的可加工性研究方面處于領(lǐng)先地位。因此，斯達拉格海科特已經(jīng)被中國政府選為官方優(yōu)選的銑削技術(shù)供應商。