國內外目前對超微粉體這一名詞尚無嚴格的界定，有人定義粒徑小于100微米的為超微粉體，也有人定義粒徑小于1微米的為超微粉體。但通常的習慣做法是將小于500目（即30微米）以下的粉體，稱之為超微粉體，這是因為采用傳統的任何工藝方法，都很難將固形物料粉碎到如此的細度。超微粉體的粒徑比人的發絲（通常為70~80微米）直徑還要纖細得多。 
　　超微粉碎技術就是將固形物質加工粉碎至超微粉體大小的過程。超微粉體的制備有物理和化學兩種方法，前者又可劃分為干法和濕法兩種，干法超微粉碎設備包括球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。無論采用何種方法，都必須滿足如下條件：產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求；產品純度高，不含任何雜質，無污染，對環境無破壞；生產自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎機技術的發展就在一定程度上決定了非金屬礦產品的合理開發和綜合利用效果。經過幾十年特別是近十年的研究開發,非金屬礦工業取得了巨大的發展,其深加工技術不斷完善,縮小了與工業發達國家的差距,基本上能滿足自身行業和相關領域所需原料的質量要求。超細粉碎和分級技術已經能夠按需求加工 10～1μm的各類非金屬礦物粉體原料。各類超細粉碎與精細分級設備大多都能生產,設備性能和配套工藝技術逐漸接近或達到國際先進水平,有些設備在結構性能方面還具有新的獨到之處。礦物原料的制備技術已能為汽車、造紙、橡膠、塑料、機械、陶瓷、微電子(3)粉體形狀的特殊要求[4][5]。有些非金屬礦產品對其形狀提出了嚴格的形狀要求,以適應不同需要。如復合材料增強用的硅灰石,其超細粉體要求盡量保持它原始的針狀結晶狀態,使硅灰石產品成為天然的短纖維增強材料,其長徑比要求8～10;濕法云母粉由于它的多層結構多被用做電介材料、高檔珠光涂料、珠光油漆原料和珠光顏料,要求云母粉為片狀,粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比,其表面不能有太多的劃傷,否則會影響它的光學效果,其徑厚比40～60;造紙涂布級高嶺土希望在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性,提高粉料的涂布遮蓋能力。了解更多粉碎機信息請登陸www.byzme.com.cn