同時，物料的運動將熱量從器壁處帶入物料層內部，濕分蒸發后從頂部排濕口排出。

　　1.1 設備結構

　　本設備本體是一固定式倒圓錐體容器，沿內壁面左右對稱地裝有螺旋回轉翼。螺旋可以一直運行到裝置上部，回轉翼的上部用渦流制動器固定，驅動回轉翼減速器的位置在設備頂部，驅動器可以無級變速。裝置容量在4000升以下的機型，本體下部沒有攪拌軸承，物料直接從下部排出。通常排出產品時，攪拌翼正向旋轉，遇到流動性差的粉末，可采用反向回轉，以便讓物料在短時間內排完。　攪拌翼的構造是從上部懸臂，靠調節攪拌翼的上下位置以改變攪拌翼和設備本身的間隙，裝置內部只有攪拌器和渦流制動器，結構十分簡單，主要考慮減少污染。回轉軸的密封采用標準的填料密封，所以從裝置的上部就很容易進行維修。　用于真空干燥時，根據用途可以采用機械密封。對于5000升以上裝置，下部有軸承，采用下側面排料方式。

　　1.2　設備特點

　　本設備的特點：1)混合性能好，隨著攪拌轉速的改變可以適應各種目的的混合；2)構造簡單，易于維修；3)做干燥器用時，傳熱系數大；4)做真空干燥器用時，可以得到高真空。

　　1.3　混合性能

　　投入粉體物料后，啟動螺旋攪拌器，物料上升至圓錐型容器的內壁面附近，然后從本體內中心部位沿攪拌軸下降，形成循環流動的形式。這樣，裝置內的所有物料都在循環流動得到攪拌混合。渦流制動器設置后，使混合沒有偏析現象。　物料由于螺旋攪拌器的作用上升至本體內壁面，持續上升的物料經上部渦流制動器，到中央部位再直接下降至料層內，由于其強力的循環混合作用，但可以短時間內獲得均一的混合。

　　1.4　干燥實例

　　此干燥機用于傳導傳熱型的干燥裝置時，有優良的機能，在壁面上物料不斷更新，使傳熱系數增大。食品等物料的干燥時，傳熱系數可以達到300￣400(W/m2 K)。在上部固定的渦流制動器對進行干燥的物料有破碎分散作用。　由于物料的轉動，抑制了結塊，使干燥能有效地進行，除常壓干燥之外，本身有真空構造，進行真空干燥的實例也很多。特別對含有機溶劑的濕粉物料干燥，以除去溶劑為目的使用的場合也很多。例如，含有機溶劑的聚合物的干燥，脫除溶劑、從醫藥品粉末中去除p p m 級的甲醇、陶瓷漿的干燥和樹酯粉末的干燥等。在干燥含甲醇(17%)和水的賽璐路時，它可以作為流化床干燥器的預干燥用，可以使流化床干燥器在除去甲醇后的爆炸極限以下作業。

　　2　槳式混合干燥機

　　2.1　結構簡介

　　槳葉式混合干燥機主要由機體、轉子、排料機構、傳動部分和控制部分組成。　是在混合的過程式中同時完成干燥操作。機體內并排裝有兩個轉子，轉子由軸和多組槳葉組成。大部分槳葉呈45°安裝在軸上，見圖2。只有一根軸最左端的槳葉和另一根軸最右端的槳葉與軸線的夾角小于其他槳葉，其目的是讓物料在此處獲得更大的拋幅而較快地進入另一轉子作用區。兩軸安裝的中心距小于兩組槳葉長度之和，由于兩軸上的槳葉組對應錯開，轉子運轉時，兩根軸上的對應槳葉端部在機體中央部分形成交叉重疊，但又不產生碰撞干涉。

　　 機體為雙槽形，其截面形狀呈W形，機殼用普鋼或不銹鋼制造，機體頂蓋上有若干個開口，用于進料進熱風、排氣或觀察等。　兩機槽底部各開有一個排料口，用于快速排空機內混合干燥后的物料。　兩排料口各有一個排料門，排料門的開關控制有氣動或電動兩種形式。傳動部分一般由一臺電機直聯型減速器加鏈傳動系統組成，也可采用兩臺電機直聯型減速器分別驅動兩軸同步相向旋轉的型式。控制部分主要是控制電機的啟停及排料門的開關，排料門的開關控制可與進出料控制連鎖。

　　2.2　混合機理

　　混合機工作時，機內物料受兩相向旋轉的轉子槳葉作用，在機槽中進行多重復合運動(見圖3)。