1、過濾器介紹

　　原過濾器為板式過濾器,采用預鋪過濾紙,油缸壓緊,帶壓力的乳液通過過濾器時,達到過濾乳液的目的。這種過濾器的缺點是:故障率高,有時跑乳液;不完全過濾,換紙時需停止過濾;過濾效果差和過濾能力低等。

　　改造后的乳液系統過濾原理見圖1。過濾泵將污液箱中的乳液打到過濾器,經過過濾的乳液流到凈液箱,過濾器預鋪區乳液回污液箱,從軋機上回來的乳液流到污液箱。當軋機停止工作時,凈液箱中的乳液溢流到污油箱,實現連續過濾、循環過濾和完全過濾。真空乳液過濾器的優點是:整個箱體為焊接結構,結構簡單,制作簡便;由于采用液位控制和真空度控制,一經換紙,可數月無故障連續運行,運行可靠;過濾能力強,過濾量達12000 L/ min (原板式過濾器過濾能力為4000 L/ min) ;實現連續過濾、循環過濾和完全過濾,保證了乳液精度;維修方便,一次過濾精度在一定范圍內可控,能夠滿足粗軋機乳液大流量和高精度的生產要求。

　2、真空負壓過濾器構造原理及過濾原理

　　2.1 　真空負壓過濾器的構造(見圖2、圖3)

　　2. 2 　真空負壓過濾器的過濾原理

　　首先,鏈床帶著過濾紙在托輥與密封條之間移動,從入紙端到出紙端完成過濾紙的鋪設。乳液先被輸送到過濾器的分配器上,并在鏈床和過濾紙上方形成原液池。分配器的作用是將帶壓力的乳液減速,使之均勻、緩慢并流暢地進入過濾器,避免帶壓力的乳液直接沖在過濾紙上將過濾紙沖壞。真空泵排出減壓室中的空氣,使減壓室與大氣壓間形成壓差。乳液在壓差和自重的作用下,通過過濾紙進入減壓室。

　　乳液經過過濾紙時,其中的鋁屑和其它臟物留在過濾紙上。隨著過濾的進行,淤積在過濾紙上不斷增厚,形成一個濾餅層,它在隨后的過濾中,作為過濾材料起過濾作用。隨著濾餅層的不斷增厚,更加細小的顆粒也被留在過濾紙上,過濾精度進一步提高,這種過濾叫濾餅過濾。濾餅過濾在需要較高過濾精度的系統中是必不可少的。當濾餅層達到一定厚度時,通過過濾紙的乳液量減少,減壓室內的壓力逐漸降低,乳液通過過濾紙的阻力增加,原液池液面升高。當減壓室內的壓力達到設定值、或者原液池液面高度達到設定值時,鏈床驅動機構在延時開關的控制下啟動。延時開關控制鏈床驅動機構定量走紙。

　　這時,新過濾紙緩慢進入過濾器,該部分過濾紙上因沒有形成濾餅,使得減壓室內壓力降低,通過過濾紙的乳液量增加;同時過濾紙出口方向的過濾紙和濾餅一起被送入廢料箱。新過濾紙被送入的部分叫預鋪區,預鋪區流下的乳液因清潔度差排回污油箱。密封條與過濾紙之間滲過的乳液,通過“V”型槽流到預鋪區回污油箱(見圖2) 內。真空泵從減壓室中抽出的空氣,通過空氣分配器吹向過濾紙出口方向。過濾器原液池上的漂浮物被吹到過濾紙上,過濾器走紙時一起被帶走。

　　由于過濾器減壓室與大氣壓之間存在著壓差,與減壓室相連的乳液管路必須深入到乳液箱底部(見圖1) ,以保持減壓室的密閉性;同時,因減壓室內存在負壓,過濾器底部與乳液箱最高液面的高度差須在3000 mm以上,以提供因壓差產生的水柱高度。

　3、過濾器主要技術指標和改造效果

　　3. 1 　過濾器主要技術指標

　　外形尺寸:11250 mm(長) ×2050 mm(寬) ×2185mm(高) ;

　　本體重量: 8000 kg ,工作時最大重量: 13000 kg(加乳液重量) ;

　　最大過濾量:12000 L/ min ;

　　減壓室內真空度:在0～2500 mm水柱內可調;

　　過濾紙運行機構實現自動控制, 走紙速度5mm/ s ;

　　乳液實現連續過濾、循環過濾和完全過濾;

　　過濾精度:使用日本No650 # NON2WOVEN 過濾紙,保留離子直徑5～8μ;

　　過濾器底部到乳液箱最高液面差3000 mm。

　　3. 2 　改造效果

　　①乳液過濾精度明顯提高,與熱精軋機(日本改造設備) 乳液精度相當。

　　②3004 制罐料、PS 板基板等因金屬與非金屬壓入產生真孔等相關質量問題明顯減少。

　　③連續過濾、循環過濾和完全過濾為生產提供了清潔乳液。

　　④過濾器機械故障基本杜絕。

　　⑤過濾能力由4000 L/ min 提高到12000 L/ min ,滿足現代生產乳液大流量的要求。

　4、建議

　　真空泵在過濾器的投資中占很大比例,為了降低成本,近年來國外大多采用增加系統自由落差的方式,由接近10 m 的落差提供所需的負壓。在這種情況下,可以節省真空泵的費用。