1、軟管泵的結構和工作原理
    軟管泵是由泵殼、轉子體、減速機、機座和軟管等5大部分組成，見圖1。

    軟管泵工作時，轉子體旋轉，轉子體上的1對壓輥沿著1根特制的膠管旋轉，壓輥與泵殼產生的擠壓力將膠管壓扁，在管子自身彈性和側導輥的強制下，通過恢復原狀產生的真空吸入液體，液體在壓輥的機械擠壓下從管內排出，這樣往復循環。該泵結構簡單，制作容易。泵的耐久性主要決定于管子的彈性和耐腐蝕性，其流量與電動機的轉速和管子內徑大小有關，所以，關鍵在于選擇管子和轉速調控機構，只要管子有足夠長的壽命、轉速穩定，長期保持定量輸送是沒有問題的。

2、軟管泵的主要特點
    (1) 屬容積式泵類，其有無機械密封、自吸能力強、自清理等特性。
    (2) 無泵閥、填料函，不會產生密封類泵的泄漏和氣阻現象。
    (3) 結構簡單，適應性強，液體、氣體、漿狀和粘稠懸浮物料均可輸送，特別是光滑的軟管空腔能泵吸有雜質的液體、各種纖維物體以及含粒徑在軟管直徑1/4以下的固體料漿，且不產生任何堵塞。
    (4) 運行前不需灌泵，干運行時，不會產生主軸封等故障，泵吸送的液體僅與膠管接觸，故能輸送橡膠所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質，可以代替一般不銹鋼泵。
    (5) 可以正反向旋轉，不設定進出口，動力消耗少，水力和容積效率高。
    (6) 具有很好的計量能力，可以用作計量泵，可通過選擇管子的尺寸和調節轉速改變流量，流量范圍廣(3～9 m3/h)，計量精度、重復精度高
    (7) 管子材質繁多(乙烯塑料、尼龍、橡膠以及硅橡膠等)，適用于輸送各種腐蝕性、有毒、無菌、放射性等介質。管內徑0. 5～75 mm，工作壓力最高可達。.98 MPa，工作溫度為-62～+260'℃管子的擠壓接觸部分壽命一般為200～700 h。當不能繼續使用時，可移換管子的擠壓部位或更換新管子。
    (8) 1個泵頭可裝1-20根管子或1臺泵安裝多組泵頭工作，同時輸送1種或多種介質。1泵多用，1臺泵可代替數臺泵(吸、排可同時作業)，工作體積小、效率高口

3、軟管泵管子的選用
    軟管泵的關鍵部件是管子，它是泵唯一的通流部分。只有軟管滿足工藝要求，泵才能正常工作，故應根據使用目的及輸送的介質性質來選用。通用的管子牌號有：Tygon(R 3603，普通型)：價廉，不耐腐蝕，一般用于實驗室，可作良好的真空系統用泵；Tygon(特殊型)：可輸送烴類介質，最適用于汽油、燃料油及潤滑油;Viton：可輸送特殊腐蝕性化學藥品和試劑，但價格貴，使用壽命短;Silicone:符合UADA(橡膠配方檢驗溶劑)標準和FDA(橡膠配方檢驗溶劑)標準，工作溫度范圍寬，受溫度影響產生的硬化小，價格適中，使用壽命長，當泵頭轉速為200 r/min時，工作450 h后，仍有一定彈性。
    管子的選用，主要考慮下列因素:耐腐蝕性，操作條件(壓力、溫度、流量等)，有無毒性和價格。這些條件相互影響，要全面權衡，才能做到經濟合理選用。由于硅膠管(Silicone)使用壽命長，在泵頭轉速為50 r/min時連續運轉工作時間可達1200 h以上，彈力好，有較高化學穩定性，無毒，價格不貴，貨源充足，所以目前廣泛使用。

4、軟管泵的應用及效果
     原來用于輸送礦漿的是4臺隔膜泵，輸送距離30 m,落差巧m(2臺并聯使用，另2臺接力輸送)。現在經過工藝改造，選用1臺膠管內徑為65 mm的軟管泵代替原隔膜泵，改造前后工藝見圖2、圖3。

    改造前后使用軟管泵和隔膜泵的情況見表1。

由表1看出，軟管泵一次性投資少，保養維護周期長，維護費用少，運行費用下降。