不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。

不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。

不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進口產(chǎn)品，而價格大幅度低于進口產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護。您可以選擇經(jīng)過預拋的磨圓切丸和未經(jīng)預拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。

工藝和技術

不銹鋼丸作為表面處理的一種易的材料，工業(yè)上一年的需求量是很大的，前幾年，不銹鋼丸的供應商主要是國外不銹鋼丸的國內(nèi)代理，蓍名的有福爾康等，隨著國內(nèi)不銹鋼丸制作企業(yè)的加入，不銹鋼丸的價格在逐年下降，使用范圍則不斷擴大，用量也一年比一年多。

目前國內(nèi)的不銹鋼丸的制作企業(yè)主要集中在江浙一帶，河北、山東、深圳、福建等地也有企業(yè)在準備生產(chǎn)不銹鋼丸。想進行不銹鋼丸生產(chǎn)的企業(yè)，以前大多是進行磨料生產(chǎn)的，對不銹鋼丸的市場情況非常了解。有的本來是為國外企業(yè)做代理的，因為手中有用戶，所以轉而生產(chǎn)出售自己的不銹鋼丸產(chǎn)品。

不銹鋼丸的生產(chǎn)的技術并不復雜，主體制丸設備的投入在十幾萬就可以做了，設備的價格并不比一臺普通的機床貴。但作為一項新的鋼丸生產(chǎn)工藝，廠家在引入該技術時要有風險意識，如果無承擔風險的準備，最好不要去碰這一項目。

國內(nèi)不銹鋼丸的制作，最早是常州那邊的鑄鋼丸的生產(chǎn)廠家，采用的是水噴法，得到的不銹鋼丸與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發(fā)黑，后改進了工藝，但仍存在鋼丸表面發(fā)黃，空心丸多的問題，特別是空心丸，對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響是很大的，希望越少越好，最好是沒有。

以后，有廠家采用轉盤法生產(chǎn)不銹鋼丸，也取得了成功，只是鋼丸的氧化問題及鋼丸的收得率不太理想。不銹鋼丸的氧化通過在成丸時通入氮氣加以保護，得到了改善。

收得率

則是一個與制丸時的金屬過熱度，轉盤的轉速，鋼液的成份，流量等因素有關的工藝問題，通過調(diào)整工藝參數(shù)，可以得到較好的收得率。

盡管從來自國外的零星的資料上，得出國外是采用水霧化法制作不銹鋼丸的，但具體的工藝方法不詳，摸索下來所制得的不銹鋼丸總的不是太理想。根據(jù)生產(chǎn)不銹鋼金屬粉末的經(jīng)驗，當想獲得球型粉時，采用氣霧化法，是必然的選擇。球形不銹鋼粉，國內(nèi)在十幾年前就有專門的廠家在生產(chǎn)，只是生產(chǎn)出來的球形不銹鋼粉是用于制作過濾元件的原料的。例如氧-乙炔氣焊設備中用到的回火止火器，其核心元件就是用球形不銹鋼粉燒結成的不銹鋼止火管，此元件相當一金屬海棉材料的管狀物，當在焊接時發(fā)生回火時，火焰通過止火管壁時會自然熄滅，從而達到防止回火的目的，以確保焊接操作的安全進行。由于隔行如隔山，盡管十幾年前就有企業(yè)在生產(chǎn)在磨料行業(yè)中稱為不銹鋼丸的球形不銹鋼粉。在磨料行業(yè)中，則地無人知曉這一情況，對采用什么方法能很好的生產(chǎn)出不銹鋼丸來，還是不斷有人在尋找中。最后，找到并確認采用氣霧化法，是工業(yè)化生產(chǎn)不銹鋼丸的途徑，先行的企業(yè)因此而獲利不少。

選用氣霧化生產(chǎn)不銹鋼丸，對于原先生產(chǎn)鑄鋼丸的企業(yè)來說，只需要添加霧化設備，企業(yè)本來就有的熔煉設備、分篩及成份檢測等設備都可以借用，總的投入并不大，但因此而增加了一個利潤的增長點，所以有不少的鑄鋼丸生產(chǎn)企業(yè)在考慮這一方案，有的已付諸于行動了。

下面，就采用氣霧化法制作不銹鋼丸作一比較詳細的介紹：

不銹鋼液在高溫時，如果被霧化成液滴，因為一則處在高溫，二則表面積一下子增加了無數(shù)倍，至使迅速氧化變色，就如平時我們制作鑄鋼丸那樣。為了不讓不銹鋼液氧化，需要在制丸時采用隔絕氧的措施，措施主要有二個，一是采用惰性氣體霧化，最經(jīng)濟的是采用氮氣霧化，對于大的鑄鋼丸生產(chǎn)企業(yè)，本身就有制氧設備，制氮也是順便的事，如果企業(yè)沒有制氮設備也無妨，可以外購瓶裝氮氣作為霧化介質(zhì)。其次是采用密封式霧化制丸，讓不銹鋼金屬液與霧化氣體在一個空氣很少的筒體內(nèi)進行，通過以上的措施，就可制得合乎要求的不銹鋼丸。

在制作不銹鋼丸的過程中，一個用戶時常會遇到的問題是，采用多大的制丸筒體為好？因為制丸筒體的制作成本占到整個設備的成本的一半以上。保險的做法，是采用大的筒體，大的筒體容易控制各個參數(shù)，不銹鋼丸制作時技術要求也低，缺點是投資大了。另外一種就是采用小的霧化筒體，此時對操作者來講，各種參數(shù)就需要很好的控制好才能做出合格的不銹鋼丸，一不小心就會出錯，特別是剛開始生生時，可能會因為曲折多而讓你喪失做下去的信心。

對于鑄鋼丸生產(chǎn)企業(yè)來講，不會缺少熔化金屬的設備和掌握不銹鋼熔煉技術的操作者，與制作不銹鋼丸有關其它方面的工藝和技術，如篩分、干燥、分級、包裝、成份的檢測等，都不會成為問題，這些，在制作鑄鋼丸時，已經(jīng)具備。對于不銹鋼丸的制作技術，從大的方面講，與制作鑄鋼丸是無太大的區(qū)別的。主要的不同點，在于制作不銹鋼丸時的霧化制丸時的操作，你只要按操作說明書去操作，做上幾次就會了。從設備的復雜程度來講，不銹鋼丸制作設備并不比電爐來得復雜，它其實是一個很簡單的裝置：一個筒體加一個霧化器。總的來講，不銹鋼丸的制作與鑄鋼丸的制作是相通的，可能你在學會了制作不銹鋼丸后，還能根據(jù)你以前制作鑄鋼丸的經(jīng)驗進行改進和提高。