近年來，中國經濟快速發展，推動著橡膠工業的不斷進步，對橡膠制品的生產也提出了一些新的要求，如何實現優質，高效、低能耗的生產，是每一個橡膠制品企業與橡膠機械設備生產廠家都應思考的問題。

為順應社會發展，滿足新的生產要求，在橡膠注射領域，出現了一些新的注射成型工藝，如：抽真空注射成型、注射模壓成型、注射傳遞成型以及冷流道注射成型和氣體輔助成型等。而冷流道注射成型因其在節省膠料、生產效率高以及低能耗方面效果顯著而倍受各方關注。

什么是冷流道呢？

所謂冷流道（Cold Runner），是通過某種介質（通常是油）來控制流道與澆口中橡膠膠料的溫度，使其在進入模腔前始終保持在硫化溫度以下，既具有良好的可塑性又不會引起硫化，在制品脫模時,主流道和分流道內的膠料依然留在模具內,然后在下一次注射時注入模腔內成為制品，達到提高產品質量性能、節約橡膠原材料和能源的一種機械裝置。

一般而言，橡膠是熱固性的，塑料是熱塑性的。熱固性橡膠在一定壓力條件下，加熱到一定溫度后變成固化的高彈性狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。通常情況下，熱固性橡膠的廢料是不可回收再利用的。大多數橡膠注射模具的流道系統是熱流道系統,在注射之后,流道系統內的膠料與模腔里的膠料同時硫化,在脫模時同時取出,與制品分離后作為廢棄材料處理。

因此，在生產如汽車密封條、大型復合絕緣子和空心套管等橡膠制品時，如果仍然采用普通成型工藝方式加工，浪費在流道里面的膠料就會很多，當膠料特別貴的時候，如氟橡膠、聚丙酸脂等，生產每一模制品的成本就會很高。

在采用冷流道裝置后，可以明顯地減少膠料的浪費，減低生產成本。由于是直接給各個模腔加料，模腔的數量可以得到更為優化的設計，在溫度控制方面將更加靈活準確，保證模腔內溫度分配均勻，減少表面反應。與此同時，在生產完每一模制品后，清膠時間將縮短，自動化程度得到提升，工人工作強度得到減低，生產效率進一步得到提高。

冷流道裝置既可以看作是橡膠機械設備的一個附加裝置，也可以視為橡膠模具的配套產品。

冷流道裝置中的主流道、分流道和澆口的分布以及整體結構都需要利用先進的計算機輔助設計軟件進行設計與分析，并通過實踐經驗對其進行優化。

一般情況應考慮如下幾個方面：

A、整體結構緊湊、可靠

冷流道裝置主要由定位環、澆口、上隔熱板、冷流道上板、冷流道下板、下隔熱板、噴嘴件以及一些保溫板組成。應保證其整體結構的剛性好，強度大，既可以承受很大的注射壓力，也可以承受很大的鎖模壓力。

同時結構應盡量簡單，便于安裝與拆卸。

B、溫度分布均勻、合理

在冷流道裝置與模具加熱板之間應設置良好的隔熱板。整個冷流道裝置要有相應的保溫措施，必須設置合理的溫度檢測與控制點。

C、膠料流動均勻、不提前硫化

流道的直徑及布局應綜合有限元模擬軟件模擬分析結果與豐富的實踐經驗進行優化設計，以達到膠料在冷流道單元里的壓力損失均勻一致，剪切速率分布平均。保證橡膠膠料流動非常均勻，停留時間短以避免老化問題產生。

D、設備性能可靠、不漏膠

噴嘴體前端的注嘴可做成開放式的，也可以讓其在注射動作完成后關閉。可關閉式注嘴冷流道裝置具有高穩定性及易于清潔等優點。比起其它系統，在同等水平下的壓力損失最小。

同時，可采用浮動式冷流道噴嘴，使多個注嘴與模具緊密貼全，避免因模具不平而出現的漏膠。

預壓縮式冷流道噴嘴體設計，可確保不漏膠。

冷流道注射成型新型工藝對實現高質、高效、低耗、低成本的橡膠制品生產有著積極的意義，是橡膠制品生產實現機械化和自動化的新途徑，它必將大大推進資源節能型、環境友好型橡膠制品加工產業的快速建立和發展，提高橡膠工業的經濟效益，實現橡膠工業的可持續發展。