糧食干燥機噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。 常規的霧化方法有3種： 旋轉霧化、 壓力霧化及氣流霧化。 旋轉霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制， 操作彈性大，應用比較廣泛。 設備工作原理： 設備工作原理： 熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也 不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環，它利用熱泵干燥機的制冷系 統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發器時，內部的低壓制冷劑吸收空 氣的熱量由液態變為氣態，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷 蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時，內部的高壓制冷劑因 冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥木材。從冷凝器流出的 高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環； 熱泵除濕干燥回熱循環是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下 降而進去冷凝器的空氣溫度上升； 回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少 （無效耗冷過程） ， 而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發溫度及最佳除濕量上升；增加回熱循 環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上; 產品性能特點： 產品性能特點： 1、 采用熱泵除濕閉式循環干燥方式，節約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環保； 2、 采用我公司專利技術回熱循環熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業干燥領域的應用，干 燥性能比普通熱泵除濕干燥節能30%以上，大大節約運行費用； 3、 中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃） ，接近自然干燥，被干物品的品質好、色澤好、產 品等級高，無污染，節能顯著，而且更符合環保衛生要求。 4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性 好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、 個體形態和有效成分。 5、 采用封閉循環干燥方式適用惰性環境干燥 (氮氣、二氧化碳、氬氣、氦氣)，適用于易燃 易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發成分的物 料； 6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同 干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式； 7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結合使用，縮短干燥周 期及節約后期運行費用； 8、 采用國際知名品牌配套，充分保證整個機組及設備性能，谷輪壓縮機，ACLO 膨脹閥等； 9、 設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。 10、 外觀設計美觀大方、機組占地面積小； DDC 系列高效熱泵除濕干燥機技術參數 DDMB 系列高效熱泵除濕干燥機技術參數 DDM 系列高效熱泵除濕干燥機技術參數 適用行業: 木材、中藥飲片、臘味、海產、果脯(蜜餞、涼果)、食用菌、海珍品、蟲草、煙草、人參、 豆豉、蔬菜種子、蔬菜、果膠、腸衣、皮革、泡沫板、休閑產品、熱敏類化工物料。 熱泵簡介： 熱泵簡介： 熱泵技術是近年來在全世界倍受關注的新能源技術。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能 的機械設備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水 或土壤中獲取低品位熱能，經過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是 當今世界上最先進的能源利用系列產品。 熱泵技術的先進性： 熱泵技術的先進性 節能: 節能 熱效率460%, 運行費用是燃氣、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低 40%。 環保:無廢熱、廢水、廢氣 環保 安全: 安全 水電分離，無漏電危險 ◎糧食多層翻轉式烘干型食品級廂式干燥機 糧食多層翻轉式烘干型食品級廂式干燥機 Galileo Galilei 糧食多層翻轉式烘干型食品級廂式干燥機采用了熱風多層利用原理，適用于多種中草藥、干 果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。用熱風爐產生的純凈熱風，熱風溫度 50℃~160℃可控，采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合 理調整，多層烘干箱循環翻轉，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行高效。 設備組成： 設備組成： 熱風爐（配帶強力風機） 、風管、立式多層烘干箱、溫控箱。 設備特點： 設備特點： （1）干燥效果極好，成品率100%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質。 ①提供的熱風是純凈的熱風，熱風溫度根據物品需求提供，由50℃-160℃，設定溫度范 圍自動控制。 ②烘干箱最少為四層結構，循環翻轉，逐層烘干，最大程度的模擬陽光下的人工翻曬。 ③第四層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風，較濕的料接 觸的是濕熱風，避免了較濕物品直接接觸干熱風，最大程度的減輕近似陽光暴曬對物品本質 和顏色造成的破壞。 ④立式多層烘干箱內物品經逐層循環脫水烘干，最終濕風由頂層直接排空，濕風與物品 接觸時間極短（小于5秒鐘） ，完全避免了濕風與物品接觸時間較長而出現的“漚”變現象，保 證了物品的顏色。 （2）設備的燃燒室與立式多層烘干箱分開，隔離進行，進入烘干箱的是純凈的熱風，毫無污 染，更不會出現火災隱患。 （3）燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用天然氣、煤油。 （4）設備分體設計，烘干層為不銹鋼材料，耐高溫，腐蝕。 （5）本設備按中藥材原理研制生產，對中藥、干果等的脫水干燥，其它干燥設備無可比擬。 烘干后的產品不變色是本設備的最大特點。 烘干范圍： 烘干范圍： 中藥材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹參、人參、黨參、生地、熟地、白術 果品類：杏仁、大棗、花生（帶殼）、桂圓、核桃、山楂片。 、 蔬菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、紅辣椒、花椒、黑木耳、銀耳、木瓜片、 苦瓜片、蘑菇。 廂式干燥機工作原理及特點： 廂式干燥機工作原理及特點 廂式干燥機屬于間歇干燥設備，主要由廂體、擱架、加熱器、風機、排氣口、氣流分配器等 組成。 廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm 厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料放置好后，將小車送入廂內。風機 用來強制吸入干凈空氣并驅逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設置在廂體內的遠紅外線加熱器， 也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風的循環路徑，若與擱板平行送風，叫平行氣流式；若氣 流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式。空氣速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致 被氣流帶出，一般氣流速度為1-10m／s。 廂式干燥機的結構簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經常更換產品的食品物料。 熱風的流量可以調節，一般熱風風速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h 內調節。 ◎熱風循環型食品級廂式干燥機 Galileo Galilei 點擊上面按鈕，讓圖形進行演示。 工作原理： 工作原理： 適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、 干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染 料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 說明： 說明： 加熱熱源蒸汽、電、遠紅外、氣電兩用，供用戶選擇 使用溫度：蒸汽加熱50-130℃，最高140℃ 用電、遠紅外溫度50-300℃ ，可配套自控系統或電腦控制系統，供用戶選擇 常用蒸汽壓力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用電加熱按1型計算15kw，實用5-8kw/h 特殊要求在定貨時說明 非標烘箱價格面儀 使用溫度大于140℃或小于60℃，要在定貨時注明 本廠出廠烘車，烘盤尺寸統一，可以互換 烘盤尺寸：460X640X45mm 產品特點： 產品特點： 大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板， 物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。整機噪音小，運轉平衡。 溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是糧食干燥設備。 技術參數： 技術參數： 每 次 干 行業標 準型號 型號規 格 燥 量 （ kg ） RXH-14B 10 0 配 用 功 率 （ k w ） 1 . 1 1 . 1 2 . 2 2 . 2 0 耗 用 蒸 汽 （k g/h ） 散 熱 風 面 量 積 （ （ m 2 上 配 下 用 溫 烘 差 盤 （ （ ℃ 只 ） ） 外形尺寸 寬×深×高 （mm） 配套烘車（輛） m 3 / h） ） 2 0 34 00 CT-Ⅰ 20 ± 2 4 8 2430×1200× 2375 2 RXH-27B CT-Ⅱ 20 0 40 4 0 52 00 ± 2 9 6 1 4 4 1 9 2 2430×2200× 2480 4 RXH-41B CT-Ⅲ 30 0 60 8 0 1 98 00 ± 2 3430×2200× 2620 6 RXH-54B CT-Ⅳ 40 0 80 0 0 98 00 ± 2 4460×2200× 2620 8 RXH-5C CT-CO 25 . 4 5 0 5 5 34 50 0 1 6 1280×1100× 1750 0 RXH-7C CT-CⅠA 50 . 4 5 0 10 1 0 34 50 ± 2 2 4 1400×1200× 2000 1 RXH-14C CT-CⅠ 12 0 . 4 5 18 2 0 34 50 ± 2 4 8 2300×1200× 2000 2 RXH-27C CT-CⅡ 24 0 0 . 9 0 . 9 1 36 36 4 0 69 00 ± 2 9 6 2300×2200× 2000 4 RXH-27 A-C CT-CⅡA 24 0 4 0 69 00 ± 2 9 6 4460×1200× 2290 4 RXH-41C CT-CⅢ 36 0 . 3 5 54 8 0 10 35 0 10 35 ± 2 1 4 4 1 4 2300×3220× 2000 6 RXH-42 A-C CT-CⅢ 36 0 1 . 54 8 0 ± 2 3430×2200× 2000 6 3 5 RXH-54C RXH-25A CT-CⅣ 48 0 1 . 8 72 1 0 0 0 4 13 80 0 ± 2 1 9 2 4460×2200× 2290 1200×1000× 1600 8 高效高溫遠紅外滅菌烘箱 1 廂式干燥機工作原理及特點： 廂式干燥機工作原理及特點 廂式干燥機屬于間歇干燥設備，其結構如圖 l0—1所示，主要由廂體、擱架、加熱器、風機、 排氣口、氣流分配器等組成。 廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm 厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料放置好后，將小車送入廂內。風機 用來強制吸入干凈空氣并驅逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設置在廂體內的遠紅外線加熱器， 也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風的循環路徑，若與擱板平行送風，叫平行氣流式；若氣 流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式。空氣速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致 被氣流帶出，一般氣流速度為1-10m／s。 廂式干燥機的結構簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經常更換產品的食品物料。 熱風的流量可以調節，一般熱風風速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h 內調節。 ◎果蔬藥材脫水帶式干燥機 Galileo Galilei 產品介紹： 產品介紹： 果蔬藥材脫水帶式干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的特種型設備，具有較強的 針對性，實用性，能源效率高．廣泛適用于各類地區性和季節性蔬菜、果品的脫水干燥。如： 蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。我們在為用戶生產制作設備時， 根據所需干燥 產品的特性，用戶工藝要求，結合幾十年來積累的經驗，為用戶設計制作出最適用．品質最 佳的蔬菜干燥設備。 果蔬藥材脫水帶式干燥機是成批生產用的自動化連續式干燥設備，主要有帶式輸送機，漂燙 機，蔬菜清洗機，自動上料機，干燥主機。燃煤熱風爐，傳動，控制系統等組成。具有自動 進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產效率高，操作簡單，維修方便，適用 范圍廣。可自動調溫，自動調速，可適用于青梗菜、卷心菜、胡蘿卜、黃瓜、南瓜、木薯片、 青刀豆、蒜苗、中藥材片、山藥、枸杞、姜片、大蔥、竹筍、芋籽等根莖、莖桿、莖葉類、 果品類、檳榔、大棗、葡萄、枸杞、蘋果片、獼猴桃片物料等多種蔬菜，藥材，蘋果類的脫 水干燥，是目前脫水蔬菜行業自動化程度較高的干燥設備。對溫度不允許高的物料尤為合適； 改系列干燥機具有干燥速度快。蒸發強度高。產品質量高的特點。 果蔬藥材脫水帶式干燥機是烘干物料同于重力的作用，從上層網帶慢慢掉落到下層網帶的時 侯實現了物料的均與翻身，熱風充分的和物料接觸干燥，蒸發水份從而提高了干燥質量，保 證了物料干燥的均勻度。進、出料端在設備的兩端，加料采用自動上料機，采用變頻控制， 可以根據各種物料的性質調節。出料端是采用自動出料，操作非常方便，本設備生產成本低， 企業利潤高。是脫水蔬菜、中藥材飲片、果品行業最理想的先進干燥加工設備。 工作原理： 工作原理： 蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。 干燥機工作時．冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理的循環方式，使熱空氣穿流通 過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環風機的作用下進行 熱風循環，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩高效地完成整個干燥過程 性能特點： 性能特點： 干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節．以適應蔬菜的特性及品質要求。 可根據蔬菜特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備 適應物料 能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，同 時能最大限度的保留產品的營養成份及顏色等。 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等 帶式干燥機 一、概述 帶式干燥機由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公 用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量 等操作參數，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥機操作靈活， 濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵 的外泄。 帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本 相同。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。結構簡 單，常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在干燥過程中工藝操作條件要保持恒定的場 合，如谷物類、米餅類食品。 ◎全自動真空低溫連續干燥機 Galileo Galilei MJ 系列全自動真空低溫連續干燥機是本公司技術人員在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥 的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的真空干燥機、全自動帶式真空 低溫連續干燥機、高效節能型干燥設備。 在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥優勢在于投資成本， 但產品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更 是無能為力。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品溶解性和高質量的產品，可是產量又太低， 且成本昂貴。 MJ 系列全自動真空低溫連續干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間， 它能使 干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥， 因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。 MJ 系列全自動真空低溫連續干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題， 使靜態 干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時，又使得生產成本全面下降。 MJ 系列全自動真空低溫連續干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、 高 脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。 主要特點： 主要特點 1.全套工藝自動化、管道化、連續化 2.實現真空條件下連續進料、連續出料 3.真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒 4.生產運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6 5.操作工人最多兩名，大大降低了人力成本 6.干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～150℃） 7.熱敏性物料不變性、不染菌 8.30～60分鐘開始連續出干粉，干粉出率99% 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥 10.在線自動清洗，符合 GMP 要求 適于食品、化學品、醫藥品等200種以上的干燥 種以上的干燥。 適于食品、化學品、醫藥品等 種以上的干燥。 各種菜湯、酵母精 * 胡蘿卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋蔥 * 蒜、 西紅柿、 作料類 * 牛骨、豬骨、雞肉精 * 速溶湯混合物 * 酵母 * 大黃 * 各種蛋白質(氨基酸) 化學產品類 * 合成賴氨酸(L 賴氨 酸) * 抗生物質 * 粉末天然漆 果汁(水果)濃縮物-飲料、糕點 * 飲料、糕點、冰淇凌 蛋糕 * 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(蘋果、 梨、杏、桔子、葡萄 、檸檬、番木瓜、芒 果等) * 漿果類(葡萄、草莓 、烏飯果) * 果膠 含有可可、砂糖的產品 * 奶粉 * 咖啡 * 高熱量水果 * 糖精 * 營養價值低的 * 甜味料 * 巧克力(可可) 酵素、維生素類，啤酒釀造的凝聚物、中間 生成物 * 淀粉酶 * 維生素根基的中間生 成物 * 天然維生素根基的中 間生成物 * 天然維生素的混合物 * 啤酒酵母 麥芽 * 麥芽精(麥芽糖， 汁) * 啤酒花精 醫藥用植物精類 * 中藥精 * 七葉樹果實 * 蘆薈 * 含各種維生素的 強壯劑 技術參數： 技術參數： 型號 Type 基 直 本 高 徑 度 長 D 度 H ia ei m L g et e ht er n gt h m m m m m m 1 0 0 0 1 2 0 0 5 0 0 0 6 5 0 0 2 2 0 0 2 5 0 0 干 燥 溫 度 Dr yi ng ℃ 進 料 含 水 Mo istu re con tent of fee din g mat eria l % 2080 干 料 含 濕 Mo istu re con ten t aft er dri ed % 水 蒸 發 量 Wa ter eva por ati ng cap acit y kg/ h 主 機 配 電 容 量 Dr yer ele ctri cal po we r kw 配 套 熱 源 Mat che d hea t sou rce 清洗 壓力 Cleanin g pressur e MPa MJ1 00-1 MJ1 00-2 20 -1 50 1 ～ 4 1 ～ 4 2 ～ 3 5 ～ 10 4.0 0 2080 4.0 8 蒸 汽 或 熱 水 或 熱 油 0.3~1.0 0.3~1.0 MJ1 00-3 1 4 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 6 5 0 0 1 0 5 0 0 1 0 5 0 0 1 0 5 0 0 1 2 6 0 0 1 2 6 0 0 1 5 0 0 0 1 5 0 0 0 1 5 0 0 0 2 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 3 5 0 0 4 0 0 0 2080 1 ～ 4 10 ～ 15 5.0 0 MJ1 01-3 2080 1 ～ 4 20 ～ 30 6.0 0 Ste am or hot wat er or hot oil 0.3~1.0 0.3~1.0 MJ1 01-4 2080 1 ～ 4 25 ～ 40 7.1 0 0.3~1.0 MJ1 01-5 2080 1 ～ 4 30 ～ 50 12. 00 0.3~1.0 MJ1 02-4 2080 1 ～ 4 40 ～ 60 12. 00 0.3~1.0 MJ1 02-5 2080 1 ～ 4 60 ～ 80 14. 00 0.3~1.0 MJ1 03-4 2080 1 ～ 4 70 ～ 90 14. 50 0.3~1.0 MJ1 03-5 2080 1 ～ 4 80 ～ 10 0 90 ～ 12 0 15. 50 0.3~1.0 MJ1 03-6 2080 1 ～ 4 16. 50 0.3~1.0 MJ1 03-8 2 8 0 0 2 8 0 0 2 8 0 0 1 7 0 0 0 1 7 0 0 0 1 7 0 0 0 4 5 0 0 4 5 0 0 4 5 0 0 2080 1 ～ 4 14 0 ～ 16 0 16 0 ～ 20 0 18 0 ～ 22 0 18. 50 0.3~1.0 MJ1 03-1 0A 2080 1 ～ 4 25. 50 0.3~1.0 MJ1 03-1 0B 2080 1 ～ 4 25. 50 0.3~1.0 注：蒸發量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關 真空干燥機 一、真空干燥的原理及特點 食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態下，水分的蒸發溫度較 常壓下的蒸發溫度低。真空度越高，蒸發溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下 進行。 真空干燥的特點是： ①干燥過程中物料的溫度低，無過熱現象，水分易于蒸發，干燥產品可形成多孔結構，有較 好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。 ②干燥產品的最終含水量低。 ③干燥時間短，速度快。 ④干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，糧食性好。 ⑤設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。 二、真空干燥設備 真空干燥需要在密封的環境內進行，真空干燥的設備一般是在常壓干燥的設備外，加上密封 和真空設備即可。較多使用的是箱式真空干燥機，也有帶式和攪拌式真空干燥機，用蒸汽或 熱水提供蒸發熱量。用真空泵或水力噴射器產生真空度。常用的真空泵有水環式真空泵(圖 2—26)和往復式真空泵。 (一)箱式真空干燥機 箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內在一 定的真空度下進行干燥 (二)帶式真空干燥機 帶式真空干燥機是連續式真空干燥機(圖10—13)。由干燥室、加熱和制冷系統、原料供給系 統和真空系統等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶，帶下設加熱和 冷卻裝置，順序地形成加熱區和冷卻區，其中加熱區又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣 加熱，進行恒速干燥，第三、四段進行減速干燥，第五段進行均質，后三段采用熱水加熱。 根據產品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調節。 連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥 為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設備干燥,用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連 翹苷含量有影響,而且干燥時間長(約7),不適合連續大生產。為了保證藥物的最佳療效并提高 生產效率,作者通過連續真空干燥設備對醇提浸膏干燥工藝進行優選。 根據影響真空干燥的3個主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重 (1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎上,分別選取以上3個水平進行考察,以干燥后樣品的 水分、金銀花對照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標,采用正 交試驗表進行正交試通過正交實驗得到干燥溫度90℃,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。 帶式真空干燥技術在穿心蓮浸膏干燥中的應用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統中藥之一,在臨 床上應用廣泛。在生產穿心蓮干浸膏過程中,傳統的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩 種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結堅硬團塊而不易打 碎本研究采用 BVD 系列數字化帶式真空干燥機對穿心蓮浸膏進行低溫干燥,同時與傳統的干 燥設備進行測試對比,取得了較好的效果。 1 數字化帶式真空干燥機組的工作原理 數字化帶式真空干燥機組是一種連續進料、連續出料形式的高真空度干燥設備,它是將待干燥 的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部,物料被連續地被涂布在緩緩移動的 干燥機內的多條干燥帶上,干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動,每條干燥帶的下 面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、 冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式 將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當干燥物料從機組筒體的一端運動到另一端時,物料已 經干燥并經過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過一個粉碎裝置粉碎后,再通過真空 蝶閥出料到料桶中。 2.帶式真空干燥機的特點 1.1 中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物,由于物料 直接進入高真空度容器內,經過一段時間緩慢干燥(干燥時間:30~60min),干燥后所得的顆粒有 一定程度的結晶效應,從微觀結構上看內部有微孔。 直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性 很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性極好;而且顆粒的外觀 好,對于速溶(顆粒劑)產品,可以提升產品的檔次。 1.2 帶式真空干燥機的適應范圍廣,對于絕大多數的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對 于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空 干燥機干燥是最佳選擇。 而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥,無需添加任 何輔料,這樣可以減少最終產品的用量,提高產品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度 較低,有利于保持浸膏的原色原味。 1.3 帶式真空干燥機分別在機身的一端連續進料、另一端連續出料,配料和出料部分都可以設 置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環境接觸,符合 GMP 的要求。 1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容 易粉碎;隔離操作,避免污染;動態操作,不易結垢;流水作業,自動控制。 1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續作業，但其缺點則是粉過細而非顆粒狀, 粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產品不穩定。更為嚴重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣 流的溫度可高達200℃,影響藥品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質。此外,中藥多糖含 量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是 其另一大不足,藥粉易隨熱風吹出,造成收率下降。 帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密 和溫度過高的缺點,且損耗率基本為零。 3.帶式真空干燥機的應用 ①食品行業(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調味料等); ②醫藥衛生行業(蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物); ③化工行業(染料、金屬氧化物及易爆品)。 4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較 以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農業機械研究 所研制開發的 GZD-S 型真空帶式干燥實驗設備為平臺,比較真 空帶式與真空冷凍、熱風干燥的操作條件。 工藝流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打漿→香蕉漿 g)→干燥→香蕉粉(約0.5kg) 根據的資料顯示,以柜式真空干燥 、噴霧干燥和真空低溫連續干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其 工成本如表2所示。 (三)攪拌型圓筒真空干燥機 攪拌型圓筒真空干燥機又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機。如圖10—14所示，它主要 由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構成。筒體為夾套結構，夾套內通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。 攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間 采用填料密封。 1. 攪拌型圓筒真空干燥機的工作原理 干燥時，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進行正向和反向旋轉，物料由帶有左、 右旋耙齒的攪動除沿圓周方向運動外還沿軸線雙向往復移動， 從而在受到均勻攪拌的狀態下， 物料在筒壁處進行熱交換，使物料水分蒸發而干燥。 2.攪拌型圓筒真空干燥機的應用 對于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進一步干燥。尤其適用于 維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳 和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機溶劑的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為 100kg 乃至幾噸。當干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較 為適宜。 圓筒攪拌真空干燥機 內熱式圓筒攪拌真空干燥機在化學工業，特別是在有機半成品和染料制造工業中得到廣泛應 用，采用蒸汽或導熱油或熱水進入夾套間接加熱物料，在真空狀態下抽濕，因此特別適用于 耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回收的 物料干燥。本機結構緊湊、操作簡單、性能穩定可靠、維修周期長。 經長期生產實踐證明， 對粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。 特點：本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機設置攪拌，使物料 在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。 應用：本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應用范圍：適用于醫藥、 食品、化工等行業物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物 樹。易氧化、易爆、強制激劇毒物料。 要求回收有機溶劑的物料。 產品相關知識： 產品相關知識：脫粒機安全使用八大原則 1、脫粒機開機前，應清理作業場地，不得放一些與脫粒無關的雜物。禁止小孩在場地 上玩耍，以免發生事故。 2、脫粒機使用前必須認真檢查轉動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調節機構是否正 常和安全設施是否齊全有效，確保機內無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。 3、由于脫粒機工作緊張，環境惡劣，所以必須對參加脫谷作業的人員進行安全操作教 育，使其懂得操作規程和安全常識，如衣袖要扎緊，應戴口罩和防護眼鏡等。 4、工作時喂入要均勻，應直接將小麥推入滾筒，不許用手或杈及其它工具將小麥推入 滾筒，嚴防石塊、木棍和其它硬物喂入機內。 5、脫粒機不能連續作業時間過長，一般工作八小時左右，就要停機檢查、調整和潤滑， 以防磨損嚴重，發熱變形。 6、所選用的配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉速過高，振 動劇烈，使零件損壞或緊固件松動。 7、脫粒機在作業過程中發生故障應停機維修、調整，決不能帶病工作，以免造成更大 的故障。 8、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴禁在機器運轉時摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動部位。 微波真空干燥機的特點介紹以下是對此微波真空干燥機產品的用途、原理、結構和特點進行介紹。 主要用途： 本機用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，也可作為真空濃縮設備使用，干燥速度極快， 能大幅提高產品質量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點。還可用于藥品、 生物制品、農副產品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別 優異。 微波低溫真空干燥設備還具有消毒、殺菌之功效， 功率限性可調， 智能化控制，環境、 溫度可控，生產出的產品安全衛生，可延長保質期。 工作原理： 設備運行時首先由微波發生器發生微波， 經饋能裝置輸入微波加熱器中； 物料由傳輸系 統送至加熱器中， 此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發， 水蒸氣通過抽濕系統排除 而達到干燥的目的。物料中的細菌則被微波電磁場作用下所產生的生物效應和熱效應殺滅。 由于微波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損失很小。 結構和特點： 熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在 40℃以下。 紅外測溫、數字定時、功率可調節、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規工藝設備功 耗相比節約能源 50％，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立 體旋轉，鋪料面積大，備有各種檔次設備供選擇。 干燥設備與材料防腐干燥設備是應用最廣泛的單元設備之一， 可以認為， 干燥設備的應用已經遍及國民生產 的各個部門。對于干燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程 中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時 對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成 功設計干燥設備的重要因素之一。 1 干燥設備的特點 1．1 干燥設備的種類 到目前為止，已開發成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業化生產的也有百余種。 對干燥設備的分類方法也有多種， 如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器 （如氣流干 燥器、噴霧干燥器、旋轉快速干燥器、流化床干燥器等） 、傳導傳熱干燥器（如耙式干燥器、 輥筒干燥器） 、幅射干燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結合幾種傳熱 方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。 1.2 干燥設備的特點 絕大多數干燥器都是非標設備， 主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同， 很多干 燥條件都隨物料的不同而改變， 由此導致干燥器結構及材料的改變。 所以必需明確待干燥物 料的具體參數， 如物料狀態、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、 燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各 種參數。 為此許多干燥器都不能批量生產， 在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作 條件的適應性。 2 干燥設備制造材料的選擇方法 眾所周知， 干燥設備的材質是構成干燥裝置造價的重要元素， 合理的選擇材料是控制設 備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設備的材料應從以下幾個方面考慮： 2．1 滿足所處理物料的需要 干燥設備的主要任務是對給定的物料進行干燥。 因干燥器處理物料種類繁多， 復蓋了糧 食、食品、制藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被干燥的物 料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵 離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、 有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所 以應根據物料中所含濕分的特點選擇恰當的材料。 2．2 針對干燥機型式選擇材料 前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予 以充分考慮。 如氣流干燥器在干燥氧化鎂時， 因物料在氣流管中速度很高， 氧化鎂物料堅硬， 對干燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如， 與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的干燥設備中，如 果選擇不銹鋼為主要材料， 則設備的換熱面積應以不銹鋼的導熱系數進行計算。 工程實例證 明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出 30%。 2．3 針對干燥過程選擇材料 物料不同干燥條件也不同， 筆者曾設計過一臺高溫型干燥器， 在干燥無機鹽的同時還要 對其進行聚合反應。要求干燥熱空氣溫度在 800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐 高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區，根據計算，只在高溫區選用了耐高溫材 料，現已運行一年多一切正常。 2．4 針對設備安裝環境選擇材料 在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環境對材料的要求。如 果安裝在化工廠的設備，環境對設備、對控制系統、電器系統有無腐蝕性都要認真考慮，拿 出合理的設計方案。 3 干燥設備的防腐方法 大多數干燥設備都是以焊接件、 平板、 筒體組成。 真對不同用途的干燥器進行防腐處理， 下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經驗。 3．1 磷化——鈍化工藝 在振動流化床干燥機的制造中， 有百分之七十的零件是碳鋼結構。 工序間周轉時間較長， 因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學 和電化學反應， 通過一次性處理， 既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件， 表面呈現出金屬的本來顏色， 同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的 操作方法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中 含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結 構或機架都可以采用此法進行防腐處理。 3．2 靜電粉末噴涂在干燥設備制造上的應用 傳統的油漆涂料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施 工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重地污染環 境。因此，國內外的涂料專家們都在致力于開發少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型 涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而 成本很高。 為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼， 就因為該設備在工作狀態會接觸到各種腐蝕 物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行 靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料， 其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。 由于該種粉末涂料具有堅 韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和 耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3 奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 干燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為 1Cr18Ni9Ti(18-8 型)。焊接過程 中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的 區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特 殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接 過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引 進國外的干燥設備， 布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間 腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 干燥技術發展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與干燥理論水平有關，與設備 結構、材料選用、加工制造方法的關系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方 案具有重要的經濟意義。 淺談干燥設備適用范圍： 淺談干燥設備適用范圍：干燥設備不能亂用當前我國常見干燥機/干燥設備類型有：噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流 化床噴霧造粒干燥機等。 噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。 常規的霧化方法有 3 種： 旋轉 霧化、壓力霧化及氣流霧化。 旋轉霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產能力大(噴霧量可達 200t/h)， 進料量容易控制， 操作彈性大，應用比較廣泛。 壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子， 維修方便。 由于噴嘴孔很小， 易堵塞， 故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱 為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分 為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴 嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘 度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3 如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流 霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用 氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備 制造廠能提供這種類型設備。 流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。 分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥 機和具有內換熱的流化床干燥機。 當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時， 在水分 比較大的加料段會產生流化困難現象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正 常流化。 后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合， 當用于正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干 燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節 能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。 在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為 2 類：一類為 振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者 效果較好。 流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、 霧化技術和干燥技術三者有機結合。 它是 將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上， 使晶種不斷長大和干燥， 待長大到規定尺寸時排出 器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。 對于不同的干燥對象， 必須區別慎重使用干燥設備類型， 否則效果適得其反甚至產生嚴 重事故。 真空干燥箱為什么不設溫度均勻度參數一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限 乘 3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘 2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度 參數，這是為什么? 真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。 因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真 空干燥箱上來。 在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。 熱輻射的量與距離的平方成反比。 同一個物 體，距離加熱壁 20cm 處所接受的輻射熱只是距離加熱壁 10cm 處的 1/4。差異很大。這種現 象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真 空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也 缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。 如何規避干燥箱發生爆炸? 如何規避干燥箱發生爆炸許多用戶在使用電熱鼓風干燥箱的過程中并沒有發生爆炸事故， 他們的做法大致可以歸納為 以下 4 條。這些經驗只供參考. 1.先將清漆充分瀝干，絕對不準將尚在滴漆的工件放入工作室內進行烘干作業。 工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞滿，工件之間必須留出風道，按說明 書要求安好設備的引風排風裝置。 2.對工作室進行預先升溫至干燥溫度并進入恒溫階段，始終保持鼓風機處于運轉狀態。 關閉加熱器電源后打開箱門并將工件 放入工作室， 利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發出來。 預熱過程中絕對不能給加熱 器加熱。 3.在預熱過程中利用抽氣管道將這些氣體直接抽出戶外，時間半小時。或半小時以后打 開箱門釋放已揮發的混合二甲苯氣體。 4.給加熱器送電，監視控溫儀表的升溫過程直至工藝規定的溫度得到穩定。 特別提醒： ⑴企業應制訂科學合理的操作規程， 規定好設備的開機升溫恒溫步驟， 以及工件的狀態、 數量和裝件的方法。 職工應嚴格按操作規程操作。 特別注意職工在疲勞狀態時段有違反操作 規程的可能性。 ⑵對易燃易爆物品進行干燥，應更新舊設備。 凈化熱風循環烘箱的原理與故障 1 凈化熱風循環烘箱的工作原理 箱體的溫度控制采用了 GCD 一 23A 型智能電腦溫控和 PLC 自控系統，溫度信號的采 集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到 PID 控制信號，同時 PLC 程控器 輸出控制信號控制固態繼電器 SSR 導通，固態繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫 除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出 PID 控制信號 PLC，PLC 輸出控制信號給時 間繼電器 KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過 PID 控制電加熱不 斷啟閉，箱體處于熱風循環保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出 信號給 PLC，PLC 輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷 卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給 PLC，PLC 輸出關閉熱風循 環風機，干燥滅菌周期程序結束。TEED 一 2001K 超溫報警溫控儀輸出信號控制 PLC 整個 程序的運行，鉑電阻 PT100 測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實 際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給 PLC，PLC 程序正常運行。當實際溫度值超過設 定值時，輸出控制信號給 PLC，PLC 關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作 溫度的設定值。 2 凈化熱風循環烘箱的故障分析及解決方法 2.1 故障現象描述 閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度 250℃，超溫報警溫 度 260℃，保溫計時 1h 后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱 等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行 2.5h 后，溫度仍然達不到設定值，如 果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電 量增加。 以及烘箱的工作周期加長， 致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環 節， 殆誤生產任務的進程計劃， 且提高了生產成本。 正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到 250℃ 需要 2.5h，1 個工作周期需要約 6h。 2.2 故障分析 首先查看烘箱差壓表， 判斷烘箱內風速是否正常。 了解循環烘箱內被加熱物品擺放是否 過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循 環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現 象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明 GCD 一 23A 型智能電腦溫控儀輸出信號正 常，PLC 輸入輸出信號也正常。 2.3 故障檢測及排除 經過上述故障分析， 可以斷定控制信號和可調節部件均正常， 然后我們從以下幾個方面 進行檢查。首先核對一下 GCD 一 23A 型智能電腦溫控儀的 PID 調節參數， 看是否人為誤操 作， 致使設置參數變更， 從而使得系統出現動作異常。 PID 參數直接影響著系統的調節精度， 是控制系統設計的核心內容。 通過適當的 PID 參數， PID 控制可以根據系統被控過程的誤差 特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其 達到滿意的控制效果。恢復 PID 參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向 是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。 當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行 檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現象。(2)機械方面有無掃膛、 振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況進行排除。再次檢測固態 繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種 全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極管、雙向可 控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被 稱為“無觸點開關”。SSR 成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR 虛 接或導通后的局部斷路致使 380V 電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換 固態繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維 修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明 書運行其程序，經過 2.5h 的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入 斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫 1h 后烘箱開始冷卻降溫，2.3h 后整個干燥滅菌周期程序運 行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。 使用烘干機五種常見問題及維修解決方案烘干機在使用過程中常常會遇到一些問題， 下面將為您講解常見的五種問題及其如何進 行維修、解決等。 第一個常見問題是烘干機在使用的過程中或使用時間過長時， 可能會出現皮帶松弛、 脫 落或破段等現象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關接觸是否良好， 保險絲是否有燒斷現象，電機的位置是否正確以及常更換皮帶就行了； 第二個常見問題是烘干機使用時可能會突然變得噪音很大。 解決這個噪音大的問題， 要 從多個方面考慮，如是否是放置位置不平衡，若是就擺放均勻；安裝時是不是沒安裝好，若 是久重新安裝；軸承是不是出現了失油或破損，如是就更換軸承；軸承座的固定螺栓是不是 松動了，若是久加固擰緊等； 第三個常見問題是烘干機常會制動失靈， 這多半是因為剎車皮磨損過多造成的， 所以解 決這個問題，只需更換剎車皮即可； 第四個常見問題是烘干機內的原料著火， 這多半是操作使用不當造成的， 所以建議用戶 在使用前，一定要熟悉烘干機的使用操作說明，按照要求操作，當然也不排除是烘干機本身 設計有問題，如果是烘干機本身的問題，就要積極和廠家協商，要求更換或改造烘干機； 第五個常見問題是烘干機機內的物料吸不走，這很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決 這個問題就是要確定原因后，根據原因正確解決。 冷凍干燥機亟待解決的問題一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法， 因為設備-冷凍干燥機只會進步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含 有大量水分或其他溶媒的物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下，使其中 的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架 中，干燥設備后的物質與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復水性，這種干燥方法 稱為冷凍干燥法，進行這種操作的設備叫做冷凍干燥機。冷凍干燥機主要由控制系統、真空 系統、制冷系統、循環系統組成：藥用冷凍干燥機除以上組成部分外，還有液壓系統、在位 清洗系統和在位滅菌系統等。藥用閃蒸干燥機是無菌冷凍干燥制劑生產過程中的關鍵設備， 由于藥品的特殊性，因此相關部門對冷凍干燥機的材質、性能等均做了明確的規定。現在的 冷凍干燥機雖然已經符合生產要求，但從經濟效益、產品質量、生產操作等方面考慮還存在 以下不足。 1 真空度太高。不利于產品升華 產品冷凍干燥過程中， 其所處環境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。 真空 度過低，導致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導太差，反而也會使冷凍干燥 速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進行壓強控制，以達到產品干燥所需的最佳狀況。壓 強控制的主要方法有： ①中隔閥控制法； ②水汽凝結器控制法； ③小蝶閥控制法； ④摻氣法。 1.1 水汽凝結器控制法 是指通過提高水汽凝結器表面的溫度， 使其凝結能力下降， 導致干燥箱內水蒸氣分壓上 升，從而達到壓強控制目的的操作方法。 1.2 小蝶閥控制法 是指通過間歇式開啟或關閉水汽凝結器與真空泵間的閥門來達到箱內壓力控制的目的。 小蝶閥控制法由控制系統傳出的信號來控制閥門的開和關，當壓強高于設定值(即真空度太 低)時，打開閥門；當壓強低于設定值(即真空度過高)時，關閉閥門。但若此時冷凝器的溫度 很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧 干燥設備室內壓強雖已低于設定值， 但由于此法無法使室內壓強升高， 從而就達不到調節壓 強的目的。 1.3 中隔閡控制法 是指通過調節干燥箱和水汽凝結器問通道的截面積， 使干燥箱中水蒸氣分壓升高， 而達 到壓力控制的目的。 1.4 摻氣法 是指通過微量調節閥來控制進氣量， 向干燥箱巾導人無菌空氣或氮氣的操作方法。 在實 際生產中以此法最常用， 但也存在一定的缺陷： ①由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮氣)， 該氣體的存在導致冷凝器有效凝結面積減少， 使冷凝器容易產生冰堵現象， 且引入氮氣還會 增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產品的質量，容易造成污 染，使產品存在質量安全隱患。③隨著摻氣和高真空的交替進行，使質地較輕且裝量又少的 產品， 不停地做上下往復運動， 此過程中產品與瓶壁之間的磨擦使已經成型的產品成粉而被 抽走，不僅影響到產品的滾筒刮板干燥機裝量及含量。同時也影響產品外觀。④由于從灌裝 間直接引入氣體， 潔凈區無法進行正常薰蒸消毒工作， 有兩臺同樣的冷凍干燥機也不能加快 速度。從而阻礙了生產進度。 以上方法雖都可達到壓強控制目的。 但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決 定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內壓力來自動控制泵的開關及 運轉速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節約電 能。 2 冷凝器溫度不可自動控制。產品生產周期延長產品的凍干與真空度(即系統內部的壓 強)有著密不可分的關系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產品性質、板層結構、 帶式干燥機板層傳熱性能等有關外， 最主要的是和冷凝器有關。 冷凝器的溫度是影響內室壓 強的一個重要參數。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結，彌漫在室內。使內室壓強 升高，導致制品溫度升高，這種惡性循環會使干燥設備產品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至 導致產品冷凍干燥失敗；冷凝器溫度太低，凝結速度加快，使壓強減小而不利于升華，同時 過低的溫度也會造成電能浪費， 而且設備的磨損也會加大， 因此適當的冷凝器溫度是很重要 的。冷凝器的溫度是由壓縮機來控制的，有的產品需要快凍，有的產品需要慢凍，有的需要 升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設備來說，設備生產廠家都配置 了不止一臺熱風爐壓縮機，但要達到生產的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產周 期最短 r，因此筆者認為壓縮機要配置功率略偏大的，同時需在多級調節上多下功夫.使壓縮 機可以通過產品溫度的需求自動調整運行狀況， 從而達到最佳工況， 既可以更好地保證產品 質量同時也可節約能源。當然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節 省 r 設備維護費用。并可以暫時應付停電等突發情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以 控制。 3 缺少獨立的充氣裝置 產品冷凍干燥結束后，壓塞前向冷凍干燥箱內充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可 以保護產品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮氣為佳.目前部分冷凍干燥制劑 生產廠家是在高真空的條件下直接進行壓塞， 雖然對產品保護有利， 但由于瓶內為極限真空 振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難， 所以建議配備此套裝置。 4 在位清洗系統不完善 有的設備雖然配置了在位清洗噴頭， 但卻無抽除箱內水蒸氣的設備， 每次運行完在位清 洗程序后板層、冷凍干燥箱內都會殘留很多水.這些水必須由人工進行擦除.而此過程隨時都 有可能造成污染，給生產留下了安全隱患。完善的在位清洗系統不僅可縮短停歇時間、減少 人工成本， 且能永久維持清洗參數， 不會因操作者個人的工作能力和工作態度而影響清洗效 果及清洗效率，清洗目的易于達到，且具有重現性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗 設備，并配制在位滅菌系統。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學滅菌方法相比，此法滅 菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體 及其他配件，滅菌效果穩定，經過驗證后的在位滅菌系統不但可以保證滅菌效果，而且重現 性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統仍需繼續完善。 5 極少盤式干燥機配置自動進出料裝置 在無菌藥品的生產過程中， 人是最大的污染源， 但目前國內的設備幾乎均采用人工進料， 這給產品的質量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內已研制出全自動進料裝置， 但還有很多地方仍需完善，因此建議國內冷凍干燥設備生產企業在此方面加大研究力度。 自動進料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無菌生產環境易于控制。 wfq0803wf②結構盡量簡單，運行軌道、電線、電機等都需做特殊處理，以便于清潔、減少 污染為目的。 ③如果是間歇式進料， 由于回轉窯灌裝好的產品需要在環境中暴露一段時間才 人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續進料，可不配獨立的層流凈化 裝置， 但要盡量減少人在其周圍的各種活動。 ④非直接與產品接觸部位也要盡可能密封處理， 防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。⑤設備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 6 缺少在位含水量自動檢測裝置 目前大多數藥用冷凍干燥機都沒有終點含水量檢測裝置， 所以只能憑經驗進行判斷， 機 器的運行狀況會影響到產品的質量， 為了保證每批都是合格產品， 我們采用的經驗值往往高 于實際要求的很多，這不但浪費資源，而且延長了生產周期，藥品的成本也會增加。雖然國 外部分冷凍干燥機有此類裝置，但數量極少，價格相當昂貴，一般的藥企經濟實力不允許， 因此建議國內的藥用冷凍干燥機生產廠家在這方面多做研究。 7 缺少霜水收集裝置 壓縮機在運行過程中，機頭和機尾一般都會結霜，停機后這些霜就會融化，但冷凍干燥 機卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘 干設備配置霜水收集裝置。 8 總結 對無菌冷凍干燥設備制劑來說， 冷凍干燥機的性能至關重要， 只有不斷解決生產中遇到 的設備問題， 使冷凍干燥機的各項性能更切合實際生產的需要， 才能更好的服務于制藥行業， 為烘干機產品的生產和保證產品的質量奠定堅實的基礎.設備的改革永遠的離不開設備的性 價比，以及商業效益！ 水泥烘干機工作原理及特點水泥烘干機是指通過加熱干燥裝置將物料進行干燥的設備。它具有內外筒體同軸套列， 由徑向支撐聯成一體，架在托輪組上，內外筒內設有螺旋葉片和間接旋揚料板，筒內還安裝 有內煙管、環形煙管和外煙罩等裝置。水泥烘干機工作原理是怎樣的呢？ 水泥烘干機工作原理為： 首先是將物料放入回轉筒體， 通過筒體內的螺旋葉片和間接螺 旋揚料板的作用，經徑向支承等等彼此連成一體，架于托輪組上，由連接于機體的齒輪或其 它傳動系統接受外力使機體回轉運動， 物料由各筒內的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚 起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可 由筒體內的內煙管， 環形煙管及外煙罩及溝通各煙管的徑向煙管 2 個經排煙口排口。 從而使 物料達到烘干物料的目的。 其中的筒套列結構使水泥烘干機長度可成倍縮短， 這造成散熱面 大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。多筒式水泥烘干機在內外筒 中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，這種結構適用不能觸煙的物料， 可起到同樣高效節能的效果。 糧食烘干機的操作須知以及安全事項最近全國各地已經漸漸的度過了糧食收獲的季節， 但是糧食烘干機的銷量仍然一直保持 前列，說明我們國家今年的糧食再一次獲得了大豐收，關于糧食烘干機的橫流，混流以及順 流和逆流問題一直讓客戶十分頭疼， 那么今天我們技術人員向大家介紹一下糧食烘干機的操 作流程： 、 糧食烘干機的烘干過程分為一下四種，希望操作人員特別注意： 1.橫