布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層形成后，它成為主要的過濾層，濾袋只是起著形成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨著粉塵在濾袋上積聚，粉塵層厚度增大，濾袋兩側壓力差增大，會把附在濾料上的一些細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。因此布袋除塵器濾袋兩側壓差達到一定數值后，要及時進行脈沖清灰。清灰時不能過分，否則會破壞永久性粉塵層，引起除塵效率顯著降低。

　　一般來說，濾料致密，粉塵層厚，除塵效率就高，但相對的處理氣體能力降低，即過濾風速低。過濾風速是影響除塵效率的重要因素，是評價除塵器效能的重要指標。當控制過濾風速過高時，由于過濾效率降低，會使得清灰后粉塵出口濃度急劇增加，尤其是對細粉塵過濾的影響將更加明顯。

　　新濾袋或離線且清過灰的濾袋在投入使用前必須進行預噴涂，即在濾料表面預先敷上一層石灰粉未，否則除塵效率會降低。 

　　濾料是布袋除塵器的主要組成部分，除塵器的性能很大程度上取決于濾料的性能，因此對濾料的維護顯得很重要。濰坊天潔環保科技有限公司使用的濾料是聚苯硫醚（簡稱PPS），屬合成纖維濾料，連續操作情況下可耐溫190℃，具有優良的耐酸耐堿及抗水解化學穩定性，但氧化穩定性較弱。因此對于合成纖維濾料，要求運行時注意減少各風煙道的漏風，并盡量減少鍋爐燃燒氧含量，彌補抗氧化性差的弱點，延長布袋壽命。另外需注意控制布袋入口溫度，不能太高，一般操作溫度每升高10℃，對敏感的化學纖維的化學侵蝕就增加一倍；操作溫度也不能太低，否則會增強水解對布袋的損傷，嚴重時易引起布袋堵塞。運行中我們根據煙氣含水率，嚴格控制布袋入口操作溫度在80℃～120℃，有效延長了布袋的壽命