據消息稱，展望“十三五”，實現煤炭資源的高效清潔轉化是我國能源革命的一個重要課題，能否擔此重任是對煤化工產業最大的考驗。而要實現這一目標，就需要提升并完善煤氣化這一關鍵的核心龍頭技術，并通過羰基合成等路線獲取更多類型的化學品及新材料。

　　我國現代煤化工目前走到了一個十字路口。一方面高能耗、高水耗、高碳排放、劣質煤的開采等問題，對煤化工發展的環境和資源約束力越來越強;另一方面基于我國能源資源稟賦的特點，現代煤化工腳步又不能停下來，這是中國能源戰略轉型的必由之路。

　　十幾年來我國煤化工產業發展一直伴隨著質疑聲。盡管現代煤化工發展已經取得實質性的進展，煤制油、煤制烯烴、煤制氣等示范項目打通了工藝流程，實現了穩定生產，但毋庸置疑，大多數的煤化工項目目前依然存在著高能耗、高水耗、高碳排放的問題。

　　近兩年為了更好地保護環境，發改委、環保部、能源局紛紛提高煤化工項目的準入門檻，煤化工發展遭遇了前所未有的瓶頸。

　　我國目前煤炭消費在一次能源中的比重占到2/3，而煤炭利用方式中，80%以上的煤炭是用于發電、煉鋼等直接燃燒的利用方式，效率低下、污染嚴重。對煤炭進行分級清潔利用的煤化工行業，其用煤量占煤炭消費量的比例還不到7%。

　　隨著我國大氣環境污染防控力度的加大，加快煤炭資源利用方式從傳統粗放向高效清潔利用的轉變迫在眉睫。而現代煤化工恰恰是實現煤炭高碳產業低碳發展、劣質煤清潔利用的最為現實的途徑之一，也是我國能源轉型戰略的重要組成部分。

　　從煤化工產業鏈的角度來看，以煤為原料生產合成氨、甲醇、化學品、合成天然氣和汽柴油等大型工業示范裝置相繼投產和完善，創造了良好的經濟效益。從煤化工技術和裝備角度來看，實現煤炭的清潔高效利用，煤氣化是關鍵的核心技術。

　　國際上幾十年前就開始了潔凈煤氣化技術的研發，近10多年，我國現代煤化工項目對煤氣化技術的應用取得了顯著進展，形成了國外原始研發和國內技術創新、水煤漿氣化和干粉煤氣化、多噴嘴和單噴嘴、廢熱鍋爐和水激冷、水冷壁和耐火磚等技術百花齊放的局面，上述技術均已實現工業化。

　　眾多的煤氣化技術各有其特點，但技術發展方向都是在節能減排、對煤種的適應性和降低裝置投資上，其中科林公司CCG煤氣化技術是前東德燃料研究所在上世紀70年代初就開始研發的潔凈煤氣化技術，在工業化示范裝置上試燒過世界各地近百種原料煤，積累了完整的煤種氣化數據庫，總結出一套完整的氣化用煤理論體系、配煤及配灰方案，為“三高”劣質煤的使用提供了充足理論、技術支持。

　　目前該技術在貴州開陽50萬噸合成氨裝置上也有不俗的表現，在提高渣灰比、提高碳轉化效率、減少污水排放上優勢突出。科林公司在中國已有3個系列、10臺氣化爐的轉讓業績，使用的原料煤有無煙煤、褐煤、高氯煙煤等。

　　煤氣化是煤化工產業源頭和基礎，未來“十三五”期間我國的煤化工產業將會有持續的發展，下游產品路線的選擇絕非僅限于合成氨、甲醇等，通過羰基合成路線，可以獲得一系列的有機化工產品及化工新材料。煤氣化技術發展的重點方向是進一步提高煤炭綜合利用率、提高裝置穩定性、加強煤種的適應性、降低工程投資。