煤制芳烴如何自保

作者： 2015年10月14日來源：互聯網瀏覽量：

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對二甲苯是芳烴產業鏈中最主要的產品之一，煤制芳烴技術開拓了芳烴生產的原料多元化路線。從生產成本競爭力角度分析，相對于甲醇和石腦油兩種原料路線，以煤為起始原料的煤制芳烴路線在生產成本上更具有優勢，且會隨

　　對二甲苯是芳烴產業鏈中最主要的產品之一，煤制芳烴技術開拓了芳烴生產的原料多元化路線。從生產成本競爭力角度分析，相對于甲醇和石腦油兩種原料路線，以煤為起始原料的煤制芳烴路線在生產成本上更具有優勢，且會隨著國際油價走高更為明顯。但值得注意的是，煤制芳烴路線工藝流程長、投資大，折舊及固定成本較高，單純比較生產成本并不能真實反映不同原料路線生產對二甲苯的競爭力和盈利能力水平。

　　根據對二甲苯進口完稅價格和布倫特原油價格的相關性，筆者擬合出不同原油價格水平下對應的對二甲苯進口完稅價格，并扣減國內運費及中間商利潤，以此價格作為我國西部地區煤制對二甲苯出廠價格。經初步測算，在滿足稅前內部收益率11%的條件下，可得出原油價格對應的甲醇和煤炭最高承受價格。

　　當國際原油價格80美元/桶時，擬合出的西部地區對二甲苯出廠價7895元/噸，能夠保證項目盈利的甲醇和煤炭最高可承受價格分別為2067元/噸和 115元/噸。國內主要產煤區的原料煤價格大多高于此價格水平，煤制芳烴項目雖仍具有成本競爭優勢，但項目的投資回收期較長，煤制芳烴項目較難獲得理想盈利。

　　當原油價格60美元/桶時，西部地區對二甲苯出廠價6235元/噸，能夠保證項目盈利的甲醇最高可承受價格1564元/噸。而當原油價格40美元/桶時，西部地區對二甲苯出廠價4575元/噸，能夠保證項目盈利的甲醇最高可承受價格1116元 /噸。這時候，煤制芳烴項目幾乎無利可圖。

　　那么在國際油價持續走低時，已經上馬的煤制芳烴應該采取怎樣的對策呢？筆者有以下建議：

　　1．核心技術應落實大型工業化技術條件。

　　煤/甲醇制芳烴工藝流程中除甲醇制芳烴單元外，其它單元都具有成熟技術及多年工業運行經驗。華電集團與清華大學合作開發的流化床甲醇制芳烴（FMTA）技術是目前最具備工業化示范條件的甲醇制芳烴技術，在工業化放大方面基本沒有顛覆性風險。但煤制芳烴技術從中試規模向大型工業裝置邁進的過程中，還需要解決諸如反應器放大、過程連續化、催化劑穩定性和選擇性、反應熱平衡及系統工程優化等一系列問題，使其具有與傳統石油路線可比的芳烴大產能與高效率，真正實現產業化。

　　2．煤制芳烴技術與石腦油路線結合，提高綜合利用率。

　　根據相關資料，煤/甲醇制芳烴技術所得芳烴產品組成中的二甲苯含量要大于典型重整料的組分，從而減少了芳烴抽提、歧化、異構化等單元的規模。同時，甲醇芳構化過程中還將副產大量氫氣及部分低碳烷烴，與石腦油路線結合將有效提高產品綜合利用效率。煤/甲醇制芳烴與石腦油芳烴聯合裝置結合的優勢主要體現這幾個方面：

　　一是有利于優化對二甲苯原料。根據流化床甲醇制芳烴技術萬噸級中試裝置運行數據，液相產品中芳烴（苯,甲苯,二甲苯與三甲苯）達95%以上，且芳烴組成中混二甲苯達到87.7%，是優質的對二甲苯原料。流化床甲醇制芳烴技術既可以作為現有芳烴聯合裝置技改技術，增產芳烴；也可應用于新建芳烴聯合裝置，用簡單的結晶分離單元代替吸附分離單元，降低芳烴生產裝置的投資。

　　二是有效利用副產氫氣及低碳烴類產品。甲醇制芳烴裝置副產大量氫氣和部分低碳烴，氫氣可供芳烴聯合裝置中甲苯歧化、二甲苯異構化單元消耗。通過增設芳構化反應器將低碳烴轉化為芳烴，或將低碳烴就近供應乙烯聯合裝置，以提高烯烴收率。通過與石腦油路線相結合，使甲醇制芳烴裝置副產的氫氣和低碳烴得到了更為有效的利用途徑。

　　三是有利于促進流化床甲醇制芳烴技術實現工業化轉化步伐。大型煤制芳烴項目投資巨大，且受煤炭資源、水資源等多種制約因素影響，目前國內煤制芳烴工業化項目進展緩慢。與石腦油芳烴聯合裝置相結合、建設適當規模的甲醇制芳烴裝置相對易于實施，可積累的大量基礎數據，為流化床甲醇制芳烴技術工業化放大提供更有針對性的工程經驗，促進煤/甲醇制芳烴路線實現工業轉化的進程。

　　3．煤制芳烴與煤制乙二醇結合，增強產業競爭力。

　　煤制芳烴項目的主要目標產品對二甲苯為液體產品，冬季應有防凍措施（對二甲苯凝點為13.2℃），按易燃有毒物品規定貯運，儲運相對有難度。對苯二甲酸是對二甲苯最主要的下游衍生物，也是生產聚酯的主要原料之一。隨著煤制乙二醇技術的成熟及商業化運行，在我國中西部地區建設以煤為原料的乙二醇和對二甲苯 —精對苯二甲酸，進而以這兩大原料生產聚酯，不僅可解決對二甲苯、乙二醇液體產品難儲運的問題，還有利于促進中西部地區聚酯產業的發展，有利于承接東部紡織產業轉移。

　　煤制芳烴與煤制乙二醇一體化聯合裝置的主要技術制約因素包括以下4方面：大型煤化工技術、符合聚酯要求的煤制乙二醇技術、規模化的甲醇制芳烴技術和規模化的系統集成技術。而在我國，大型空分、氣化、變換、甲醇合成等大型煤化工技術已得到廣泛應用，合成氣制乙二醇已能成功應用于聚酯行業，規模化的系統集成技術在煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油過程中已逐步完善，煤/甲醇制芳烴核心技術已基本成熟。總之，煤制芳烴與煤制乙二醇的一體化聯合裝置技術上有望實現可能。

　　綜上所述，在目前低油價情況下，煤制芳烴技術應加強有關工業化放大方面的前期工作研究，或以適當規模做起，與石腦油芳烴聯合裝置相結合，實現效益最大化，并為大型煤制芳烴工業化裝置積累經驗。

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