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如何利用碳四碳五提高M(jìn)TO裝置經(jīng)濟(jì)性

作者： 2015年11月27日來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：

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統(tǒng)計(jì)截止2015年國內(nèi)已投產(chǎn)的煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能已達(dá)到乙烯264萬噸/年，丙烯508萬噸/年，而在建的乙烯產(chǎn)能將達(dá)到423萬噸/年，丙烯產(chǎn)能489萬噸/年?？墒潜﹥r(jià)格的波動(dòng)性，卻為MTO裝置提高利潤水平帶來了不確定性。

　　惠生工程首席科學(xué)家、石油和化工行業(yè)工程勘察設(shè)計(jì)大師李延生近日分享了惠生工程對(duì)于甲醇制烯烴（MTO）裝置副產(chǎn)品混合碳四進(jìn)行綜合利用的創(chuàng)新思路——將MTO副產(chǎn)品中的碳四用于生產(chǎn)丁二烯，C5+再通過OCP生產(chǎn)輕烯烴的工藝路線。李延生指出，通過比較MTO副產(chǎn)碳四生產(chǎn)丁二烯和通過OCP生產(chǎn)烯烴兩個(gè)路線的經(jīng)濟(jì)性可以發(fā)現(xiàn)，無論是按近三年均價(jià)還是目前的產(chǎn)品價(jià)格計(jì)算，將MTO產(chǎn)業(yè)鏈延長(zhǎng)生產(chǎn)丁二烯都具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　目前世界各國丁二烯幾乎全部直接來自烴類裂解制乙烯時(shí)的副產(chǎn)碳四餾分（C4餾分），占總產(chǎn)量的92%以上。惠生工程利用自主研發(fā)的氧化脫氫技術(shù)，將混合碳四烯烴中的丁烯-1和丁烯-2轉(zhuǎn)化為丁二烯，可進(jìn)一步生產(chǎn)各種橡膠，拉長(zhǎng)了MTO裝置的產(chǎn)業(yè)鏈，使混合碳四烯烴的利用價(jià)值最大化。從而開辟了一條從價(jià)格相對(duì)低廉的混合碳四烯烴轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的丁二烯產(chǎn)品的增值產(chǎn)業(yè)鏈，能為客戶帶來顯著地經(jīng)濟(jì)效益。

　　創(chuàng)新的MTO工藝產(chǎn)業(yè)鏈

　　惠生工程于2012年2月初開始啟動(dòng)丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯技術(shù)的自主研發(fā)，歷經(jīng)催化劑研究放大和生產(chǎn)，以及工藝技術(shù)優(yōu)化等工程化階段，并于2014年11月成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

　　惠生工程研發(fā)的新型丁烯氧化脫氫制丁二烯工藝技術(shù)催化劑性能優(yōu)越，可有效降低裝置的物料消耗和能耗：具有低溫高活性、優(yōu)良的選擇性和反應(yīng)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)單程轉(zhuǎn)化率和單程收率分別高于傳統(tǒng)技術(shù)3-4個(gè)百分點(diǎn)和2-3個(gè)百分點(diǎn)。

　　同時(shí)，惠生工程針對(duì)目前工業(yè)裝置丁二烯生產(chǎn)成本高、投資高和工藝不夠穩(wěn)定等特點(diǎn)進(jìn)行了科研攻關(guān)：開發(fā)了適合大規(guī)模生產(chǎn)的反應(yīng)器技術(shù)，單條丁二烯生產(chǎn)線規(guī)模為10萬噸/年；其分離部分采用NMP萃取精餾技術(shù)，在提升丁二烯產(chǎn)量的同時(shí)將大大降低裝置投資和能耗；此外，該工藝技術(shù)還具有裝置廢水回用、催化劑可在線再生等特點(diǎn)。

　　據(jù)悉，山東玉皇化工有限公司的丁二烯裝置已采用惠生工程丁二烯技術(shù)進(jìn)行改造，省去了大量設(shè)備的同時(shí)，每噸丁二烯生產(chǎn)成本可以降低1400元人民幣，經(jīng)濟(jì)效益前景良好。

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標(biāo)簽：MTO裝置

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