自1950年以來，催化加工全面發(fā)展，除FCC得到迅速發(fā)展外，又開發(fā)了以生產(chǎn)高辛烷值汽油為主要產(chǎn)能的催化重整工藝。到了六十年代，分子篩催化劑的出現(xiàn)和首先在FCC過程中大規(guī)模地使用，使FCC技術(shù)發(fā)生了革命性的變革。                     

進(jìn)入八十年代，從世界范圍來看，煉油工業(yè)的規(guī)模和基本技術(shù)構(gòu)成相對穩(wěn)定，但是具體的各項(xiàng)技術(shù)，如工藝設(shè)備、催化劑、系統(tǒng)優(yōu)化、過程模擬和先進(jìn)控制、環(huán)境保護(hù)等方面，都有了重要的進(jìn)步和發(fā)展。到2010年底，我國原油一次加工能力達(dá)到5.04億噸/年，居世界第二位,占世界產(chǎn)能的11.5%。

在石油煉化生產(chǎn)過程中,不管企業(yè)規(guī)模的大小,來料及成品的進(jìn)出,生產(chǎn)過程的中間環(huán)節(jié),無疑有著許多不同形式的儲罐。有的容量大到上萬立方米,有的小到幾立方米甚至更小。罐體種類有：立式罐、外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐、臥式罐、圓柱罐、球形罐等不同的形式。其壓力等級從零點(diǎn)幾兆帕到幾兆帕甚至更高，溫度從常溫到近500℃。所儲物料大部分為液態(tài)，少部分為固體，它們的物理、化學(xué)性能也不同。為了準(zhǔn)確地計量和保證生產(chǎn)的連續(xù)平穩(wěn),在各種罐體上都安有不同形式的液位計，所以液位參數(shù)同溫度、壓力、流量一樣是煉化生產(chǎn)過程中重要的監(jiān)測數(shù)據(jù)之一。

液位測量中的傳統(tǒng)方式有:浮子（磁翻板液位計、浮子液位計）、浮筒（磁致伸縮浮筒液位計、導(dǎo)波雷達(dá)浮筒液位計、射頻導(dǎo)納浮筒液位計、電浮筒液位計）、差壓變送器、超聲波、磁致伸縮、雷達(dá)、導(dǎo)波雷達(dá)及核射線等。而浮子式和差壓式兩類應(yīng)用比較多，當(dāng)然，以射頻導(dǎo)納、雷達(dá)、磁致伸縮、超聲波為原理的液位計的使用也越來越多。例如在常壓的大中型儲罐中,以雷達(dá)、導(dǎo)波雷達(dá)、磁致伸縮居多；而在壓力容器儲罐中,則以射頻導(dǎo)納、磁致伸縮、導(dǎo)波雷達(dá)占主導(dǎo)。同樣的儀表在不同的環(huán)境下,尤其是在北方冬季寒冷的室外環(huán)境應(yīng)用時,取得的效果是不同的。比較突出的例證之一,便是液化汽儲罐、瀝青氧化塔、催化劑罐體及電脫鹽罐液位的測量,多種傳統(tǒng)形式的液位計,都沒有達(dá)到滿意的測量效果,并且維護(hù)困難。但是恒立的射頻導(dǎo)納式物位計綜合了各方面的要求，能較好地解決上述問題，為用戶提供了更便捷的測量儀器和方案。