在石化企業中，設備檢修與其他企業相比具有搶修頻繁、復雜、技術性強、危險性大的特點．石化企業設備布局比較集中，檢修場地比較狹小，往往縱橫交錯、立體交叉，設備內外、高空地下同時進行．檢修作業時，往往動火作業、登高作業、罐內作業、起重作業、電氣作業、拆裝作業等內時進行．如果組織不嚴密、計劃不周全、疏忽大意，就容易發生事故．據統計，全國石化企業發生的爆炸、中毒、窒息、墜落、觸電等傷亡事故中，檢修時發生的傷亡事故占66％以上．因此，在設備檢修過程中采取有效的安全對策顯得尤為重要。

　　（1） 系統安全措施不到位．如處理不干凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，動火時易發生火災爆炸事故．

　　（2）可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不干凈，動火時會釋放出來，易發生火災爆炸事故．

　　（3）石化企業生產動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發生火災爆炸事故．

　　（4）管理方面不按規定辦理動火證、不執行動火證規定的安全措施，易造成火災爆炸事故．

　　（1） 有毒有害氣體未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒．

　　（2） 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息．

　　（3） 作業時間長，容器通風不好，有造成窒息的危險．

　　（4） 容器內照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故．

　　（5）未戴防毒器材進入有毒區、進入設備內作業時防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、藥劑失效等，可能造成中毒事故．

　　（6）進入高深容器作業，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故．

　　（1） 腳手架搭設不規范、穩定性差，造成高處墜落事故．

　　（2） 周圍環境變化，有毒氣體突然散發時，易造成中毒及高處墜落事故．

　　（3） 措施不落實（未辦登高作業證、未系安全帶、未戴安全帽），造成高處墜落事故和物體打擊事故．

　　（4） 檢修時圍欄、樓板等移開后未采取相應的措施而發生墜落．

　　此外，在檢修過程中，人員還具有被灼傷、燒傷的危險性；或在狹小場所碰撞摔倒、跌打損傷；或被卷于運轉的機器設備里，斷傷肢體，施工用的起重機械、卷揚機、手動砂輪未經檢查而發生事故等，也應引起高度重視．

　　安全檢修作業的最首要的條件是要具備物的安全條件，即設備的安全條件。如動火作業要對動火設備隔離、消洗、置換、分析合格后方可作業；進塔入罐作業也需要隔離，消洗，置換、吹掃，分析氧含量和測毒合格后方可作業。在實際作業中，由于檢修作業中，時常存在著交叉作業，協調不當可能使設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發生。下面是一個典協調不好的案例：某廠檢修作業，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束；三隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。作業中，由于作業難度大，一隊檢修人員未在規定的時間內完成檢修任務，而二隊檢修人員在10時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發生嚴重窒息的事故。

　　“三違”即違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。事故調查證明，有85％以上的事故出于“三違”。而安全知識水平低是引發事故的直接因素。安全生產素質直接影響著檢修指揮及作業人員的行為。對于具體的檢修作業，從指揮人員到作業人員，首先要了解介質的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然后，才能根據這些性質，做出相應的對策。這樣方能控制整修的安全作業，保證萬無一失。

　　防護用品是防止事故發生的屏障，是防止事故發生的重要環節。在實際工作中，有些單位為了降低生產成本，將本來應發放的勞動防護用品取消或減少，或改成福利用品發放，這樣就使化工檢修作業的危險、危害因素直接作用于人體而造成傷害。另外，部分檢修人員平時忽視防護器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業，沒有人監護長管口，雜物堵住長管口，作業人被迫摘下面具，當即發生中毒。當現有的防護器材使用保管不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發事故。

　　企業的生產指揮干部有時為了槍時間。多生產，在檢修時就會發生忽視安全條件而冒險蠻干的現象，這樣而引發的事故范圍廣，影響面大。例如大多數企業都存在檢修時檢修工不夠用的現象，個別單位的指揮人員就會指定一些非專業的人員去操作，這樣做一方面在作業時，非專業人員處理不當，會引發一些事故。另一方面，很難保證作業質量，在被檢修設備生產時可能引發其他的事故。

　　（1） 組織準備．首先要建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制；其次，檢修組織要合理，明確檢修負責人，安全負責人、施工人員，要做到任務清楚，心中有數．

　　（2）措施準備．做好檢修項目、施工內容的審定；施工方案和停開車方案的制定，計劃進度的制定；重大檢修項目，重大、復雜的吊裝工程必須制定吊裝方案和安全技術措施．施工部門以及施工安全措施的落實．明確進入施工現場的安全紀律，并指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作．

　　（3）物質準備．根據檢修的項目、內容和要求，準備好檢修所需的材料、附件和設備，做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查；檢查安全警告牌、禁動牌、禁止合閘牌、盲板牌、接地線，做到品種齊全，數量充足，質量合格，使用到位．

　　（4）人員準備．應明確檢修的安全負責人，成立安全領導小組，明確各級安全負責人的職責及相互間配合、聯絡的程序；對全體參加檢修的人員進行全面的安全教育，講明檢修安全施工方案中每個項目、每個環節應注意的安全問題，每項檢修負責人在施工前應做到＂五交待＂，即交待施工任務、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事項、交待遵守有關規定，對特殊工種人員應進行以專業工種安全技術及檢修餿全規定為重點的安全教育，使其適應并勝任檢修工作．　

　　（1）消除設備的危險因素．運行中的設備必須經停車、卸壓、排放、降溫、抽堵盲板、置換、吹掃、清洗、安全分析、切斷電源等一系列措施，使之處于安全狀態下方可進行檢修．

　　（2）嚴格辦理安全施工檢修證．任何檢修項目都要辦理檢修任務書，它是下達檢修任務、明確檢修內容和安全措施、記錄檢修情況及檢查驗收的憑證，是保證檢修質量和安全的責任措施．設備消除危險后，經設備交出者在任務書上簽字，表明設備檢修的安全措施已落實，施工人員方可進行檢修施工．

　　針對各種作業要嚴格按規定辦理相應的安全作業票證．

　　①凡在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業需辦理＂動火安全作業證＂，經審查批準簽字，方可在規定時間內開工動火；

　　②凡在石油化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所進行的作業需辦理＂進入設備容器許可證＂．設備上所有與外界連接的電源應有效切斷．管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封、閥門代替盲板或拆除管道．盲板不能用鐵皮或石棉墊代替，鋼板厚度不能小于管道壁厚．有效切斷電源可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌．在缺氧、有毒環境中應佩戴隔離式防毒面具．在易燃易爆環境中應使用防爆型低壓燈具及不產生火花的工具，不準穿化纖織物．設備內照明電壓應小于等于36V，潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12V；

　　③凡在距墜落高度基準面2m及以上，有可墜落危險的高處進行作業要辦理＂高處安全作業證＂．高處作業審批人員應到高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業；高處作業人員必須經過安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業；

　　④設立臨時電源必須符合安全規定，不得隨意亂接、亂設，露天開閉設備要有防雨、防潮設施，電工作業要嚴格執行工作票制度．其他作業如起重吊裝作業、動土作業等同樣要辦理相應的作業票證，經批準后方可進行．

　　（3）消防措施到位．在檢修期間要保證廠區消防道路暢通無阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材完備好用．停消防水時原則上停水范圍內禁止動火，如確需局部動火，必須有防火和滅火應急措施．

　　各級安全管理人員及項目負責人要分片包干，在各自所負責的范圍內進行巡回檢查和監督．重點對規章制度執行情況、各種票證的執行情況、組織紀律執行情況、安全設施備用和完好情況、臨時電氣線路安裝使用情況、檢修用的工、器具配備使用情況等進行檢查，加大對上述方面違章現象的查處力度．增強安全約束力，在檢修現設立＂違章曝光臺＂，對在檢修中不執行安全規定、違章指揮、違章作業的單位和個人及時進行公開曝光．檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，危險地區應設置安全標志或防護欄桿，夜間要設紅燈信號．

　　檢修完畢，檢修工要清理現場，將油漬、垃圾、邊角廢料全部清除；欄桿、安全防護罩、設備蓋板、接地、接零等安全設施全部恢復原狀．收交工前要檢查有無漏掉的檢修項目、檢查所有該抽的盲板是否已抽（逐個落實，不能遺漏）、安全裝置是否靈敏等．壓力容器及儲罐等設備必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，最后通過試車對設備或系統進行驗證．