摘要：對我國煙氣脫硫有關的政策、標準、技術規范等進行了梳理,總結了影響我國煙氣脫硫工藝技術路線選擇的主要因素,包括排放標準、技術政策、總量指標、可靠性以及循環經濟的要求等,在分析我國主要脫硫技術工藝的應用現狀的基礎上,對有機胺脫硫、脫硫添加劑以及生物脫硫等新技術新工藝進行了展望。

　　1 我國近期煙氣脫硫的政策背景

　　二氧化硫是造成酸雨的主要原因,同時也是形成PM2.5的前體物質,是霧霾天氣的重要成因之一。2011年8月,國務院發布的《十二五節能減排綜合性工作方案》中明確提出了“十二五”二氧化硫在“十一五”末的基礎上減排8%約束性指標。2011年12月,國家“十二五”環境保護規劃公布,為達到減排8%的目標,二氧化硫排放量要由2010年的2267.8萬噸降低到2015年2086.4萬噸。與此同時,我國的煤炭消費量預計將由2010年的30億噸增長到2015年的38億噸左右。因此,二氧化硫減排任務十分艱巨。

　　火電廠是我國二氧化硫的主要污染源,需要嚴格加以控制。目前,我國執行世界上最嚴格的火電廠大氣污染物排放標準,《火電廠大氣污染物排放標準》( GB13223-2011)規定:新建燃煤電廠二氧化硫的排放限值為100mg/m3(高硫煤地區為200 mg/m3);現有電廠改造執行200mg/m3(高硫煤地區執行400 mg/m3);重點地區的燃煤電廠執行50mg/m3。新修訂的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)規定:新建企業二氧化硫的排放限值為200mg/m3;重點地區的燃煤電廠執行180mg/m3。如此嚴格的排放標準的制修訂是我國二氧化硫排放基數大、環境容量有限的必然選擇。

　　目前,我國火電廠脫硫領域的主流工藝是濕式石灰石-石膏法,占市場份額的90%以上;鋼鐵行業燒結機脫硫則是以石灰石-石膏法、循環流化床法、氨法、密相干燥法為主。隨著我國大氣污染排放標準的日趨嚴厲及發展循環經濟的需要,我國煙氣脫硫工藝技術路線現有格局將逐步發生微妙變化,將呈現由石灰石-石膏法占據絕對主導地位向多種煙氣脫硫工藝技術路線共同發展的趨勢。大力發展滿足更嚴格排放標準、具有更穩定高效的脫硫效率、脫硫副產物可資源化的煙氣脫硫工藝技術將成為大勢所趨。

　　2 煙氣脫硫相關技術政策及規范

　　國家環保部2010年環發23號文《燃煤電廠污染防治最佳可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-001)及國家環保部2011年環發405號文《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策(修訂征求意見稿)》,鼓勵發展石灰石/石灰-石膏法、氨法、煙氣循環流化床法三種脫硫工藝。

　　煙氣脫硫工藝設計遵循的工程技術規范有:《火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石/石灰-石膏法》(HJ/T179-2005),適用于400t/h(100MW)及以上鍋爐,脫硫效率不低于95%;《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 氨法》(HJ2001-2010),適用于100MW及以上機組,脫硫效率不低于95%,氨逃逸濃度低于10 mg/m3,氨回收率不小于96.5%;《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 海水法》(2013年2月征求意見稿),適用于單機容量300MW以上濱海火電廠,脫硫效率不低于95%;《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 煙氣循環流化床法》(HJ/T178-2005),適用于65~1025t/h(15~300MW)鍋爐,脫硫效率不低于85%;以及《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》(HJ462-2009)。