貢丸是一種非常常見的肉糜制品，它是以豬肉經過絞肉、擂潰、煮制、成型、冷卻、速凍等一系列工藝制程的。由于貢丸質地富有彈性、香脆可口，深受消費者的喜愛。除了傳統的豬肉貢丸外，又改良出了香菇貢丸等。

　　家常制作貢丸比較繁瑣，大多數人家都喜歡到超市購買速凍貢丸。速凍貢丸可作為火鍋料，可以做成茄汁貢丸、紅燒貢丸、貢丸湯等美食。貢丸的市場前景十分美好。

　　保證香菇貢丸的安全衛生，可以增加廠家的市場競爭力，同時也可以保障消費者的身體健康。具體該如何操作呢？

　　在生產的每一步都做好消毒衛生工作，就可以保證生產出料的香菇貢丸是安全衛生的。

　　1、選料及預處理：首先是選料，建議選擇豬的后腿肉、里脊肉或是雞腿肉為佳。需選著質量好的新鮮肉或冷凍，切不可為了一點蠅頭小利，購買“僵尸肉”作為原料。清洗原料時可以使用由AORODO臭氧發生器制作的臭氧水。臭氧水可以殺滅肉上的細菌，起到消毒殺菌的作用。臭氧是一種廣譜的殺菌劑、可以殺滅大腸桿菌等菌種，而且不會有殘留的污染。將清洗好的豬肉或雞肉以及用孔板絞制，原料經過絞制以后放在0-4℃的環境中備用。

　　2、打漿：將絞制好的肉放在打漿機中，加入一半冰塊、食鹽、味精、白糖、雞精、姜粉、白胡椒粉等調料進行高速打漿。至肉糜均一、肉漿表面發亮、蛋白質溶出較好時，加入經絞制的肥膘打漿，低速攪拌即可，使肉漿的出鍋溫度在10℃以下。冰塊可用AORODO臭氧發生器制程的臭氧水制得，防止受污染的冰塊污染了肉糜。

　　3、擂潰：將肉糜投入滾揉機中，約1分鐘，使肌肉放松，再加入剩余的輔料和冰塊，擂潰20分鐘左右。

　　4、成型：擂潰后的肉糜不宜久放，要盡快放到肉丸成型機中成型，然后放入50-60℃的水中浸泡成型。

　　5、煮制：加熱煮制后，制品完成了凝膠化的過程，也可以殺死貢丸中的細菌。一般煮15分鐘左右。

　　6、冷卻：肉丸經過煮制后，立即放在0-4度的環境中進行冷卻至中心溫度在8℃以下。

　　7、速凍及包裝，將冷卻后的貢丸放在速凍庫中冷凍，速凍庫的溫度要在-36℃，待中心溫度達到-18℃的時候出庫，然后包裝。包裝后要放在-18℃的低溫庫中儲存。

　　在貢丸的生產過程中容易受到二次污染，專業從事食品殺菌消毒技術研究和設備制造的上海康久消毒技術有限公司市場部Miss·周認為，采用衛生質量良好的原料和科學的加工工藝、在更衣室、冷卻間、內包間安裝AORODO技術的臭氧發生器，則可以有效控制微生物對貢丸的二次污染，提高食品衛生質量。

　　何為AORODO臭氧殺菌技術呢？Aorodo臭氧發生器整個消毒過程均由雙核CPU控制，臭氧機器自動完成、不需要任何的人工操作。因此，此種移動式臭氧發生器的消毒方式稱之為“雙核臭氧技術”。采用 AORODO臭氧消毒技術的移動式臭氧發生器操作簡單，省時省力，安全衛生，是貢丸生產不可或缺的消毒設備。

　　上海康久消毒技術有限公司所研發的AORODO移動式臭氧發生器具有《上海市消毒產品生產企業衛生許可證》，可以有效的幫助食品企業通過QS、GMP等生產資質的辦理，且針對空氣環境的滅菌率高達100%。為克服食品車間高溫、高濕及高異味等特點，該設備采用最新的AORODO邊放電工作原理，殺菌原理為：通過交流電升壓為高電壓，使得電極與電極產生電弧，氧氣經過電弧層時電離產生大量的滅菌因子（O³分子）。在風機的作用下，滅菌因子主動與空氣環境中的細菌接觸并瞬間滅殺，整個的殺菌過程就30秒，使受控環境保持在“無菌”標準，并有良好的去除異味功能。

　　目前，該動態消毒技術已在泉州、上海、南京、溫州等地的4000多家食品企業應用，應用的食品包括肉制品、糕點、飲料等，并取得了良好的殺菌效果。該公司周女士表示：為了與更多的貢丸生產企業交流，可免費設計平面圖紙及編制技術方案；采取采取多種營銷措施，向更多的膨化食品企業提供這種性能優越的殺菌消毒設備和應用技術，保障食品安全，幫助膨化食品遠離微生物二次污染。