導讀：余熱發(fā)電項目投入運行后會對水泥熟料生產(chǎn)線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產(chǎn)線和余熱發(fā)電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發(fā)電項目依附于熟料生產(chǎn)線，熟料生產(chǎn)線應采取有效措施以提高發(fā)電效果。

前言

由于余熱發(fā)電項目較好的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益，成為水泥企業(yè)的一個經(jīng)濟增長點，在市場競爭激烈的地區(qū)是否配套余熱發(fā)電項目可能會成為水泥企業(yè)是否盈利的關(guān)鍵。余熱發(fā)電項目投入運行后會對水泥熟料生產(chǎn)線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產(chǎn)線和余熱發(fā)電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發(fā)電項目依附于熟料生產(chǎn)線，熟料生產(chǎn)線應采取有效措施以提高發(fā)電效果。

1對熟料生產(chǎn)線的相互影響及處理

1.1對窯頭風機和窯尾高溫風機的影響及處理

余熱發(fā)電投入運行后對窯頭和窯尾高溫風機的影響是直接的，因為對于窯頭風機來說，余熱發(fā)電投入運行后，收塵器系統(tǒng)上增加了沉降室、AQC鍋爐及其與熟料冷卻機、原窯頭收塵器之間的三段連接管道，系統(tǒng)阻力大概增加2000～2500Pa，但是窯頭風機的入口溫度也由原來的300℃左右（窯頭收塵器為電收塵器，沒有空氣冷卻裝置）或200℃（窯頭收塵器為袋收塵器，配備有空氣冷卻裝置）降低為不到100℃，對于這種進口介質(zhì)的變化，若在熟料生產(chǎn)線設(shè)計時沒有進行考慮，窯頭風機在一般情況下是不能滿足需要的。因此，應對窯頭風機性能進行核算，根據(jù)風機的性能參數(shù)，結(jié)合實際運行情況，做出風機處理的技術(shù)方案，最好由原風機制造廠家來進行這項工作。據(jù)筆者了解，大部分進行余熱發(fā)電工程熟料生產(chǎn)線的窯頭風機都會因為壓頭、配套電機功率不足而對風機葉輪進行改造，更換大功率電機，也有少量的項目窯頭風機設(shè)計余量較大而沒有改造。由于風機核算、方案準備和風機葉輪、電機的供貨都需時間保證，這項工作應及早進行，若待至余熱發(fā)電項目投入運行發(fā)現(xiàn)風機需要處理時再進行，則會造成巨大經(jīng)濟損失。

窯尾高溫風機也是如此，在余熱發(fā)電項目投入運行后，窯尾系統(tǒng)阻力由SP鍋爐和其連接管道的增大而增加700～1000Pa，對于增濕塔在高溫風機后的生產(chǎn)線，高溫風機的進口介質(zhì)溫度將由300～330℃降至220℃左右，而對于增濕塔在高溫風機前的生產(chǎn)線，高溫風機進口介質(zhì)溫度將由原來的200～270℃變化至230℃左右，但是在余熱發(fā)電投入運行后由于噴水的取消，高溫風機的處理風量有所降低。一般情況下，余熱發(fā)電投入運行后，高溫風機的電流有波動，C1出口負壓有所提高，有利于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的提高。在實際項目實施過程中，對高溫風機進行改造的較少見，但還應與窯頭風機處理方式一樣，提前進行性能核算和方案準備。余熱發(fā)電項目對熟料線的影響見表1。

表1余熱發(fā)電項目對熟料生產(chǎn)線的影響及處理

1.2對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的影響及處理

余熱發(fā)電項目投入運行后，由于C1出口負壓有所提高，客觀上為回轉(zhuǎn)窯提高產(chǎn)量提供了可能，制約回轉(zhuǎn)窯提產(chǎn)的最大因素是篦冷機冷卻能力，篦冷機冷卻能力不但會造成熟料溫度過高，還會導致窯頭罩和AQC鍋爐入口溫度較低，影響發(fā)電效果，而若采用厚料層操作，嚴重時會出現(xiàn)部分冷卻風機返風，更加劇了這種現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的根本原因是部分篦冷機冷卻風機壓頭過低，隨著回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的增大，篦冷機料層厚度增加，阻力增加，而離心風機的特性是隨著出口壓力的增加風量減少，當出口壓力增加到一定程度時，風機風量可能為零，從而導致熟料溫度過高。可根據(jù)實際情況，對篦冷機前段冷卻風機進行改造，更換較大壓頭的風機或葉輪，保證冷卻風量，盡可能降低熟料溫度，提高AQC鍋爐進口溫度和風量，進而提高AQC鍋爐蒸汽量，達到回轉(zhuǎn)窯和余熱發(fā)電都增產(chǎn)的目的。

1.3對生料系統(tǒng)的影響及處理

余熱發(fā)電項目投入運行后，大部分企業(yè)為了提高SP鍋爐出力，都會將生料磨進口溫度控制在下限。一般情況下，余熱發(fā)電投入運行后，隨著磨內(nèi)溫度的降低，會引起生料磨進出口壓差升高，風環(huán)風速降低，帶料能力下降，吐渣增多，振動值增大，磨機臺時產(chǎn)量有所降低。對生料系統(tǒng)的另一影響是對循環(huán)風機、尾排風機和窯尾收塵器的影響，磨機進口溫度降低會引起從磨機出口至循環(huán)風機、窯尾收塵器、尾排風機所有設(shè)備進口介質(zhì)溫度的降低，在進口閥門同樣開度的情況下，循環(huán)風機、尾排風機電機電流會增加，收塵器負荷降低。若不及時處理，不但影響生料供應，還可能會引起磨機跳停、兩個風機電機超電流、收塵器內(nèi)結(jié)露等設(shè)備事故苗頭的出現(xiàn)。

應對生料系統(tǒng)問題的方法是調(diào)整，根據(jù)實際情況及時調(diào)整操作參數(shù)。由于用于調(diào)整磨機進口風溫的SP鍋爐進口閥門和入高溫風機旁路閥門基于回轉(zhuǎn)窯安全操作的考慮都由回轉(zhuǎn)窯操作員進行操作，而余熱發(fā)電操作員與生料磨操作員對進入各自系統(tǒng)風溫都謀求更高，因此出現(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)與生料系統(tǒng)爭熱風的矛盾，應制定相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)先保證生料用風最低風溫的基礎(chǔ)上才能提高入SP鍋爐風溫，此矛盾即可化解。生料磨在余熱發(fā)電投入運行后，就適當增加循環(huán)風機進口閥門開度，保持風環(huán)風速，減少磨內(nèi)噴水，加大研磨壓力。由于系統(tǒng)風量減少，窯尾風機進口閥門應減少開度。通常情況下，經(jīng)過一段時間的探索，可以找出適合自己生產(chǎn)線的具體調(diào)整參數(shù)，磨機臺時產(chǎn)量可保持原有水平，磨機主電機、循環(huán)風機電機電流有所上升，尾排風機電機電流有所下降，整個生料系統(tǒng)電耗會有所上升。