一、工藝水中斷的處理

(1)故障現(xiàn)象

1、工藝水壓力低報(bào)警信號發(fā)出。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

3、相關(guān)漿液箱液位下降。

4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

(2)產(chǎn)生原因分析

1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。

2、工藝水泵出口門關(guān)閉。

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

4、工藝水管破裂。

(3)處理方法

1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常

2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長及分場，盡快恢復(fù)供水。

5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。

二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

(1)故障現(xiàn)象

1、“脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘”聲光報(bào)警發(fā)出。

2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。

4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿。

(2)產(chǎn)生原因分析

1、事故按鈕按下。

2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。

3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。

5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。

6、電機(jī)軸承溫度過高。

7、電機(jī)線圈溫度過高。

8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大。

9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。

10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。

11、熱煙氣中含塵量過大。

12、鍋爐負(fù)荷過低。