概  述 

振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效，它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）剛性固定在金屬構件上，并將金屬構件用彈性物體支撐起來，通過控制系統控制電機帶動偏心箱進行掃頻，使其構件處于共振狀態，經幾分鐘左右的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。  振動時效技術和熱時效比較具有明顯特點：

時效原理 

振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動,使工件內部殘余的內應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發生微量的塑性變形,從而使材料內部的內應力得以松弛和減輕

金屬構件機械性能顯著提高 

    經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%－80%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高構件的使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生；可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。 

實用性強 

    由于該設備操作簡單靈活，易于搬動，因此可以在任何場地進行現場處理，它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構件均可使用振動時效技術。特別是對于一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。 

能源、周期、環保： 

    該工藝時效周期短，時效時間只需20-40分鐘即可轉入下道工序。振動時效會大大降低時效成本，除了設備投資外，一個周期的生產成本只需幾度電即可。相對于熱時效而言，振動時效可節省能源99%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。并減少了環境污染。 

    因此，振動時效可替代傳統的自然時效和熱時效，被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構件的時效處理。具有高效節能、無污染、設備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。