關(guān)于燃煤煙氣SSNCR脫硝技術(shù)，做如下介紹：

　　【技術(shù)名稱】燃煤煙氣SSNCR脫硝技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】利用水蒸汽向鍋爐爐膛噴吹并霧化尿素溶液的方法，將脫硝還原劑預(yù)先加熱，可提高煙氣與還原性氣體的混合均勻度和反應(yīng)速率，提高還原劑的利用率和脫硝效率。以2t/h燃煤鍋爐SSNCR煙氣脫硝技術(shù)為例，該項技術(shù)在NH3/NO小于1.4、脫硝效率達62.5%，氨逃逸低于4 mg/Nm3。

　　常規(guī)的燃煤鍋爐SNCR煙氣脫硝技術(shù)多采用尿素溶液、氨水或化工廢氨水作為還原劑。以氨水作為還原劑，運行成本較高，同時存在氨逃逸及安全性的問題;以化工廢氨水作為還原劑，品質(zhì)不能保證，造成脫硝效率不穩(wěn)定;以尿素溶液作為還原劑，尿素在850℃以上的高溫條件下直接分解為NH3和CO，脫硝反應(yīng)速率較低，尿素利用率較低。

　　利用蒸汽霧化尿素溶液的方法，可使尿素溶液在加熱條件下預(yù)先分解為NH3和HCN，提高尿素的穿透能力以及與煙氣混合均勻度，提高還原劑的反應(yīng)活性和反應(yīng)速率，達到穩(wěn)定脫硝效率的目的。

　　以2t/h鍋爐SSNCR煙氣脫硝為例，應(yīng)用水蒸汽霧化尿素溶液進行煙氣脫硝，結(jié)果表明，在NH3/NO摩爾比小于1.4的條件下，SSNCR脫硝技術(shù)脫硝效率可達62.5%，脫硝效果非常明顯。在相同條件下，該水蒸汽霧化還原劑技術(shù)比壓縮空氣霧化可提高脫硝效率5~12%。

　　【適用范圍】適合火電機組鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐以及大型焚燒爐

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　85t/h煤粉鍋爐SSNCR煙氣脫硝技術(shù)示范工程

　　【項目概況】

　　本項目為廣州市2010年亞運會期間廣州市人民政府限期治理的項目，針對85t/h煤粉鍋爐進行SSNCR煙氣脫硝，項目總投資為225萬元，于2010年10月完成驗收。本項目研究共申請7項國家專利，獲得已授權(quán)國家專利3項，獲軟件知識產(chǎn)權(quán)1項。該項技術(shù)獲環(huán)境保護科學技術(shù)獎二等獎、中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果獎和全國優(yōu)秀工程咨詢成果二等獎。

　　【主要工藝原理】

　　　　采用180℃~200℃的水蒸汽輸送5~10%的尿素溶液等還原劑，通過向處于800℃~1100℃的溫度窗口的鍋爐爐膛噴吹并霧化尿素溶液，在輸送過程中將尿素預(yù)先分解為還原性較強的氨氣(NH3)和氫氰酸(HCN)，大大提高了還原NOx的能力，提高了脫硝效率。

圖1 本項目工藝流程圖

　　【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】

　　采用水蒸汽輸送尿素還原劑，提高了還原劑的利用率。

　　通過CFD進行鍋爐溫度場分析，優(yōu)化還原劑霧化噴槍布置。

　　【主要技術(shù)指標】

　　該項技術(shù)在NH3/NO小于1.2時，SNCR脫氮效率達40.7%，氨逃逸低于4mg/Nm3。

　　【投資及運行效益分析】

　　【投資費用】

　　本項目總投資225萬元。

　　【運行費用】

　　本項目運行費用主要為尿素還原劑和水蒸汽成本，消耗尿素490.8t/a，消耗水蒸汽4.9t/a。可實現(xiàn)減排氮氧化物達268.8t/a，按排放一噸氮氧化物所造成的經(jīng)濟損失為5000元計算，每年可減少經(jīng)濟損失134.4萬元，節(jié)省氮氧化物排污費用26.88萬元。

　　【用戶意見】

　　本煙氣脫硝項目實施后不僅提高了我公司的社會形象，同時具有重大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。