大風量低濃度噴漆涂裝廢氣治理技術 1.廢氣凈化技術 主要來自汽車、家具、印刷、家電、電子、五金塑膠等行業在噴漆生產過程中排放的污染物。廢氣的排放隨生產行業、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其治理技術的選用取決于各行業有機污染物的性質、濃度、凈化要求及經濟性等因素。對VOCs有機廢氣的常規處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于大風量（≥20000m3/h）、低濃度（≤1000mg/m3）且排放穩定的有機廢氣來說，目前國外最成熟、最徹底的治理技術是：預處理+活性炭吸附凈化結合催化燃燒脫附再生工藝。 凈化工藝：先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過濕式+干式一體化預處理設備將其去除，然后將有機廢氣通過吸附劑（活性炭或分子篩等）吸附凈化達標排放，同時吸附過程中將有機組分濃縮（將總量濃縮15倍左右）以減少催化燃燒處理的有機廢氣總量，脫附時利用催化燃燒產生的高溫氣體對吸附劑進行脫附再生，脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術進行徹底的氧化分解處理并達標排放。本工藝本質是：將大風量低濃度有機廢氣通過吸附濃縮后轉變為小風量高濃度有機廢氣進行最終的凈化技術。 2.吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附技術應用實例 廢氣凈化系統主要由除塵預處理、吸附床、熱交換器、加熱室、催化床、引風機、電控柜及安全報警裝置等組成。 以江蘇某自動噴漆生產線廢氣治理工程為例：江蘇某電子產品制造有限公司是一家大型股份制企業，專業生產電腦外配件（如鼠標、鍵盤、耳機等）。在生產過程中外殼等部件需經底漆、面漆兩層自動噴漆處理工藝，為保證噴漆質量必須對噴漆房設置有效的送風和排風系統，排出的廢氣中含有低濃度的有機溶劑，通常為苯、甲苯、二甲苯等有害物質，因而必須經處理后方可排入大氣。該企業的廢氣排放量為12萬m3/h，入口廢氣濃度為≤1000mg/m3。經實際使用情況，實現了一次性投資省、運行費用低、凈化效果穩定、自動控制程度高、維護和管理簡易等目的。 吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附廢氣治理工藝流程如下圖所示： 工藝說明： ①單間自動噴漆房的排風量為30000m3/h，共4間噴漆房4個排氣口； ②噴漆廢氣的凈化工藝是先經過濕式噴淋除塵和干式脫水除塵后，再經過活性炭吸附后實現達標排放； ③經過一定的吸附時間，吸附劑達到一定的飽和濃度后活性炭經過催化燃燒設備脫附實現再生。本方案中吸附凈化段采用三床并聯方式，其中任何兩套吸附床處于吸附階段的同時，另一套吸附床進入脫附和再生階段；只需切換閥門即可實現活性炭吸附床在吸附狀態和再生狀態之間的程序自動控制； 催化燃燒工藝和原理詳見上一篇《小風量高濃度有機廢氣處理技術》文章。 3.吸附濃縮+催化燃燒技術優勢 3.1 采用吸附，脫附濃縮的工藝。將原本風量大，溶度低的有機廢氣濃縮后，變成風量小濃度高的有機廢氣再進行催化燃燒分解，大大的降低了直接催化燃燒的投資費用和運行費用。 3.2 在吸附材料上選用新型吸附材料--蜂窩狀活性炭。其特點是空氣動力學性突出流速在1.5-2m/t，使得吸附脫速率快脫附解析完全，孔壁薄阻力較小，運行費用低；比表面積大，吸附能力強，使用壽命長。 3.3 催化劑選用高活性貴金屬催化劑，有機物氧化徹底、速率高、反應時間短、溫度低、無火焰燃燒，使用壽命長。 3.4 脫附床與催化燃燒系統獨立，實現脫附吸熱與燃燒放熱的能量平恒利用，大大降低系統能耗。 3.5 利用催化燃燒余熱回用系統，將催化燃燒時產生的熱量根據業主的具體需求回收利用，如回用在給烘房提供熱量。達到真正意義上的“節能減排”循環經濟目的。 大風量低濃度有機廢氣催化燃燒凈化技術應用實例