“一項技術(shù)只要能使節(jié)煤量達到1克以上，對于燃煤發(fā)電企業(yè)就是有誘惑力的，他們都會認(rèn)真考慮”，一位鍋爐專家這樣描述節(jié)煤技術(shù)對于火電企業(yè)的重要性。

　　煤價雖已今非昔比，但對于以600MW、1000MW為主力機型的國內(nèi)大型火電企業(yè)來說，每千瓦時節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.5-5克的成本誘惑仍在。而《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》的政策倒逼更直接決定火電廠的生死存亡。

　　大勢已定，傳統(tǒng)火電廠節(jié)能減排升級改造的大蛋糕有目共睹，在國電福州發(fā)電有限公司機組改造中，一項新技術(shù)號稱節(jié)煤量達到4.9克。這個結(jié)果到底靠不靠譜？他們究竟是怎么做到的？

　　節(jié)煤量超出預(yù)計

　　從1月30日召開的“火電廠煙氣余熱深度回收及減排技術(shù)發(fā)布會”上公布的實驗數(shù)據(jù)看，國電福州發(fā)電有限公司2號機組(600MW超臨界燃煤火電機組)進行了鍋爐煙氣余熱的深度回收利用改造。這項“電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)”專利技術(shù)之前已做過可行性研究和小型化試驗?zāi)M，卻唯缺大型火電廠實際運行驗證。經(jīng)過謹(jǐn)慎研究計算，并由國電集團專門邀請專家論證后，國電福州發(fā)電有限公司同意試一試。

　　在2014年機組大修期間，對2號機組進行了鍋爐減排及余熱深度回收利用項目改造，并于2014年8月20日通過168小時整體試運行。之后，第三方檢測機構(gòu)西安熱工院承擔(dān)了此次鍋爐減排及余熱深度回收利用項目性能試驗，試驗于2014年10月8日至10月27日進行，在100%THA、80%THA和50%THA下分別進行投運、停運余熱回收系統(tǒng)試驗。

　　根據(jù)西安熱工院提供的報告，從實測的主要運行參數(shù)來看，鍋爐煙氣余熱深度回收利用及減排系統(tǒng)運行期間，在100%THA、80%THA工況下，每千瓦時供電煤耗降低均達到4.9克，且鍋爐和電除塵效率得到提升。而目前常規(guī)低溫省煤器或低溫?zé)熇淦骷夹g(shù)，同樣單臺600MW超臨界機組，在130℃排煙溫度情況下，節(jié)煤量僅在1.5-1.8克/千瓦時。從這個項目的情況來看，每千瓦時供電煤耗降低4.9克，相當(dāng)于每年節(jié)約1.6萬噸左右標(biāo)煤，減少二氧化碳排放量約4萬噸，每年僅節(jié)約燃料成本就在千萬元級水平。

　　這個測試結(jié)果出人意料，甚至包括這項專有技術(shù)的開發(fā)者自己也沒有想到。

　　方案設(shè)計之初，改造單位計算的節(jié)煤量數(shù)據(jù)是4.26克，在電廠委托西安熱工院做的可研中，節(jié)煤量是4.09克。目前實際運行測試的數(shù)據(jù)和結(jié)果已經(jīng)超出了預(yù)計，也大大超過國家發(fā)改委【發(fā)改辦高技[2013]148號】文中示范項目關(guān)于“實現(xiàn)降低機組供電煤耗率大于3g/kWh，比傳統(tǒng)排煙余熱利用技術(shù)能量利用效率提高50%-80%”的要求。

　　創(chuàng)新之處在哪里？

　　“傳統(tǒng)低溫省煤器或低溫?zé)熇淦鳎趪鴥?nèi)已經(jīng)做了好多年。但我們是系統(tǒng)性綜合解決方案，不光深度節(jié)能，還能有效提升鍋爐效率，節(jié)水，同時可提升除塵器效率，降低粉塵排放，特別是對空預(yù)器等設(shè)備安全十分有利，而且系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，可滿足全負(fù)荷段投運”。這是該煙氣余熱深度回收及減排系統(tǒng)新技術(shù)的優(yōu)勢。

　　該技術(shù)的“深度”二字，主要有以下含義：

　　一是“深”在通過專有技術(shù)提高了煙氣品質(zhì)。在組成這項技術(shù)的四個主要系統(tǒng)中，高溫?fù)Q熱系統(tǒng)吸收高品質(zhì)煙氣熱量，用來加熱主凝結(jié)水，形成高效低溫省煤器系統(tǒng)，深度降低發(fā)電汽耗。而傳統(tǒng)低溫省煤器技術(shù)是直接利用鍋爐煙氣，沒有升溫，加熱主凝結(jié)水效果有限。（注：“提高了煙氣品質(zhì)”，即一、二級換熱器出水用于加熱暖風(fēng)器，使空預(yù)器出口煙溫升高了）

　　二是“深”在提升了鍋爐效率。傳統(tǒng)的低溫省煤器(煙冷器)對鍋爐是沒有影響，僅僅是用回收熱量加熱凝結(jié)水。而這套系統(tǒng)通過空氣換熱，實際上提升了鍋爐效率，使鍋爐側(cè)和汽輪機側(cè)可同時實現(xiàn)節(jié)煤效益。（注：“提升了鍋爐效率”，即一、二級換熱器出水用于加熱暖風(fēng)器，使輸入鍋爐的外來熱源加熱空氣時帶入的熱量減少了）

　　三是“深”在第一級與第二級低溫?fù)Q熱系統(tǒng)吸收的熱量，通過空氣換熱系統(tǒng)，用于加熱冷風(fēng)，不但提高了煙氣品質(zhì)，還有利于空預(yù)器設(shè)備安全，解決了長期困擾空預(yù)器安全運行的冷端腐蝕和脫硝帶來的硫酸氫銨中、低段區(qū)域擴大、堵塞問題，對設(shè)備安全運行有利。（注：“有利于空預(yù)器設(shè)備安全”，即一、二級換熱器出水用于加熱暖風(fēng)器，冷端溫度提高了）

　　四是“深”在低溫?fù)Q熱系統(tǒng)上。該技術(shù)的第一段低溫?fù)Q熱系統(tǒng)，用以調(diào)節(jié)降低電除塵入口煙氣溫度，提高電除塵效率，同步實現(xiàn)節(jié)煤與減排，并很好地滿足了國家標(biāo)準(zhǔn)對粉塵排放要求。第二段低溫?fù)Q熱系統(tǒng)，則可以深度降低煙氣溫度(可達80℃)，達到深度回收煙氣余熱的目的，同時在系統(tǒng)安全運行前提下，最大限度節(jié)約脫硫塔工藝用水量。（注：“提高電除塵效率”，如電除塵入口煙溫在90~95℃，煙塵比電阻會有數(shù)量級的下降，除塵效率才會有顯著提高；如電除塵入口煙溫在110℃，除塵效率沒有明顯影響；FGD入口煙溫降到80℃，可以減少噴水量）

　　五是“深”在這個技術(shù)本身是四套系統(tǒng)組成，調(diào)節(jié)非常靈活，可以在全負(fù)荷段投運，不受煤質(zhì)、環(huán)境溫度、負(fù)荷變化的影響。傳統(tǒng)煙冷器，如果到50%負(fù)荷甚至更低的時候，就要退出，因為如果溫度再降低，腐蝕問題就突出了。但是新技術(shù)通過專有系統(tǒng)可以把排煙溫度提升，不需要退出運行。（注：“全負(fù)荷段投運”，應(yīng)主要得益于一、二級換熱器出水加熱暖風(fēng)器，使低負(fù)荷時空預(yù)器后溫度還相對傳統(tǒng)低溫省煤器高）