【技術(shù)名稱】

　　揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOCs）循環(huán)脫附分流回收吸附凈化技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】

　　采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。

　　該技術(shù)對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上。單位投資大致為9~24萬元/千（m3h-1），回收有機(jī)物的成本大致為700~3000元/噸。

　　該技術(shù)通過5年的開發(fā)示范，目前已成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行。但由于有機(jī)氣體處理設(shè)備安全設(shè)施配置要求較高等因素、投資費用相對一般的環(huán)保凈化設(shè)備較高。

　　該技術(shù)適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，煙草，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12石油烴的工藝過程。

　　【適用范圍】

　　石油化工、制藥、印刷、表面涂裝、涂布等

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　集裝箱涂裝烘房有機(jī)氣體凈化工程

　　【項目概況】

　　本項目于2008年5月開始設(shè)計制造，2008年10月建成運行。

　　【主要工藝原理】

　　工程的廢氣設(shè)計流量5000m3/h，氣體中主要含有二甲苯（50~60%）、100號溶劑油（20%）及丁酮和乙酸丁酯等。氣體循環(huán)加熱脫附回收工藝的原理示意圖如圖所示。

　　整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含有機(jī)溶劑氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有2座或兩座以上的吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。

　　吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體得方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。

　　通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。