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干燥過程就是脫除表面水分，同時發生傳熱和傳質的單元操作過程。干燥設備在石化企業中的應用非常普遍，如今更是在醫藥，食品，造紙等跟生活密切相關的行業中得到廣泛應用。 完成干燥任務的機械設備通常是由多臺裝置構成的系統，但往往稱為干燥機或干燥器。例如，噴霧干燥系統稱為噴霧干燥機或噴霧干燥器，冷凍干燥設備系統稱為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。 接下來小七為大家介紹常見的干燥器，按干燥設備發展順序為大家介紹各類干燥器的原理和特點。 固定床式干燥機是間歇式的對流型干燥設備，優點是升溫排濕快，烤房較高，空間利用率較大，熱能利用較好。缺點是操作勞動強度大。固定床式烘干機主要用于小批量土特產品、果品的干制。還可以在這類烘房內，利用蒸汽管道，間接加熱，制作果脯等產品。 19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。 洞道式干燥機有一段長度為20~40m的洞道。洞道的門只有在進、卸料時才開啟，其余時間都是密閉的。①具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實驗工作；②料車每前進一步，氣流的方向就轉換一次，制品的水分含量更均勻。 廂式干燥器，網帶式干燥機作為對流型干燥設備，使得連續式操作方式更為便利。 廂式干燥器是一種常壓間歇式干燥器，小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。 優點：制造和維修方便，使用靈活性大。食品工業上常用于需長時間干燥的物料、數量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料，如水果、蔬菜、香料等。 缺點：主要是干燥不均勻，不易抑制微生物活動，裝卸勞動強度大，熱能利用不經濟(每汽化1kg水分，約需2.5kg以上的蒸汽)。 網帶式干燥機適用于谷物、脫水蔬菜、中藥材等產品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類等。 網帶式干燥機是一種將物料置于輸送網帶上，在隨帶運動通過隧道過程中與熱風接觸而干燥的設備。網帶式干燥機由干燥室、輸送帶、風機、加熱器、提升機和卸料機等組成。 優點：網帶透氣性能好，熱空氣易與物料接觸，停留時間可任意調節。物料無劇烈運動，不易破碎。每個單元可利用循環回路，控制蒸發強度。若采用紅外加熱，可一起干燥、殺菌，一機多用。 缺點：占地面積大，如果物料干燥的時間較長，則從設備的單位地面積生產能力上看不很經濟，另外設備的進出料口密封不嚴，易產生漏氣現象。 回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。 回轉圓筒干燥機的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置，在齒輪機構的驅動下作旋轉運動。 機械化程度較高，生產能力較大；干燥介質通過轉筒的阻力較小；對物料的適應性較強，操作穩定方便，運行費用較低；裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機構復雜，維修量較大；設備投資高，占地面積大。 一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。 滾筒干燥器是以導熱方式加熱的連續干燥器，它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動性物料的干燥。 滾筒的直徑一般為0.5～1.0m、長度為1～3ｍ、轉速為1～3r/min。處理物料的含水量可為10～80%。滾筒干燥器熱效率高（熱效率為70~80%），動力消耗小（大約為0.02~0.05kW/kg水），干燥強度大（30~70kg水/(h·m2)），物料停留時間短（5~30s），操作簡單。
但滾筒干燥器結構復雜，傳熱面積小，干燥產品含水量較高（一般為3~10%）。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比，具有動力消耗低、投資少，維修費用少，干燥時間和干燥溫度容易調節（可改變滾筒轉速和加熱蒸汽壓力）等優點，但其在生產能力、勞動強度和條件等方面則不如噴霧干燥器。 20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。 噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。 這種干燥方法不需要將原料預先進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
噴霧干燥的優點是干燥速率快、時間短，尤其適用于熱敏物料的干燥；可連續操作，產品質量穩定；干燥過程中無粉塵飛揚，勞動條件較好；對于其它方法難于進行干燥的低濃度溶液，不需經蒸發、結晶、機械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產品。 其缺點是對不耐高溫的物料體積傳熱系數低，所需干燥器的容積大；單位產品耗熱量大及動力消耗大。另外，對細粉粒產品需高效分離裝置。 20世紀40年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。 流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是流態化技術在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類很多，大致可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干
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