導語

　　焦爐煤氣屬于可燃性氣體，其中含有的H2S，HCN，CO等氣體毒性極大，對人體和環境有嚴重的危害。同時，國家也出臺了相應的政策，鼓勵企業充分利用處理焦爐煤氣，既能減少污染，也能節省資源。其中，焦爐煤氣中毒性較大的硫分為有機硫和無機硫，目前焦爐煤氣硫處理工藝主要分為干法脫硫，和濕法脫硫。濕法脫硫最大的優點是脫硫效率高，比較經濟適用。下面，小七來為大家介紹一下工廠應用最多的濕法脫硫工藝。

　　濕法脫硫

　　濕法脫硫工藝按照脫硫機理可以分為化學吸收法，物理吸收法，物理化學吸收法和濕法氧化法。該方法最大的優點是能脫出廢氣中絕大部分的硫化物，經濟適用。缺點是有些方法脫硫效率不穩定，脫硫精度不高。

　　1化學吸收法

　　化學吸收法亦稱為化學溶劑法，它以堿性溶液為吸收劑，與氣體中的酸性氣體反應來達到脫硫的目的。化學吸收法主要有醇胺法和熱鉀堿法。

　　(1)醇胺法

　　醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二異丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然氣脫硫方法，在脫硫的同時，也可根據需要脫除部分CO2。醇胺法在山東，四川等工廠有廣泛的應用。2007年，永坪煉油廠改用醇胺法脫硫，脫硫效果及產品質量均得到提高。

　　(2)熱鉀堿法

　　熱堿鉀法采用的是較高濃度的碳酸鉀水溶液做吸收劑，可以直接吸收煤氣中的硫化氫和氰化氫。該方法吸收酸氣速率慢，效率低，已逐漸被催化熱鉀堿法取代。催化熱鉀堿法就是在碳酸鉀溶液里加入一定量的催化劑，加快反應速率。

　　真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體，脫硫裝置在粗苯回收后面，位于焦爐煤氣工藝流程末端。該工藝開始是由德國引進而來的，使用該方法脫硫脫氰后的酸性氣體，既可以采用克勞斯法生產元素硫，也可以使用接觸法生產硫酸。之后，中野焦耐公司在吸收國內外真空碳酸鉀先進技術及生產實踐的基礎上，與高等院校合作開發了具有自主產權的新工藝，已在寶鋼股份化工公司梅山分公司，陜西焦化，邯鄲新區焦化廠等工廠得到應用。該工藝脫硫脫氰效率高，反應速率快。