近年來，大氣治理關(guān)于將介紹煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域中鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置，并附加案例介紹，內(nèi)容如下：

　　【技術(shù)名稱】鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置

　　【技術(shù)內(nèi)容】利用酸堿中和原理，在脫硫塔中利用氫氧化鈉脫除煙氣中的SO2，之后在結(jié)晶器中，將亞硫酸氫鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉。副產(chǎn)物亞硫酸鈉晶體經(jīng)過干燥、包裝成為副產(chǎn)品。脫硫率>95%;副產(chǎn)品亞硫酸鈉達到工業(yè)合格品標準，具有較高的經(jīng)濟效益。該技術(shù)裝置對原煙氣工況適應(yīng)性強，實際運行煙氣溫度可高達360℃，入口SO2濃度超過22000mg/Nm3。

　　【適用范圍】鋼鐵、火電、有色等行業(yè)

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　鋅二系統(tǒng)揮發(fā)窯煙氣脫硫工程

　　【項目概況】

　　本項目采用EPC總承包建設(shè)。項目總投資2600萬元，4#、5#揮發(fā)窖的氧化鋅產(chǎn)能分別為70t/d、90t/d，副產(chǎn)物亞硫酸鈉產(chǎn)量約為4.9t/h。項目于2010年6月25日與主機同步開工建設(shè)，2012年5月19日投產(chǎn)運行。

　　【主要工藝原理】

　　煙氣中的二氧化硫和漿液中氫氧化鈉首先在脫硫塔中進行酸堿中和反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉;然后生成的亞硫酸氫鈉輸送到反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)，通過添加堿液最終生成副產(chǎn)品亞硫酸鈉。

1)脫硫塔內(nèi)主要化學如下：

SO2+H2O→H2SO3(1)

H2SO3 +Na2SO3→2NaHSO3 (2)

Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4 (此反應(yīng)需抑制) (3)

NaHSO3 +1/2O2→NaHSO4 (此反應(yīng)需抑制) (4)

2)反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)主要反應(yīng)如下：

NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O (5)

　　【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】

　　l 二氧化硫吸收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備

　　本工程采用噴淋塔，噴淋塔設(shè)計采用逆流方式，利用上升煙氣在一定程度上托住噴淋下落的小液滴，從而延長液滴在吸收區(qū)的停留時間，加強了煙氣與吸收劑的充分接觸，提高了脫硫效率。噴淋塔吸收區(qū)除了噴嘴外，無其他設(shè)備，減少了結(jié)垢、堵塞、磨損的幾率，提高了設(shè)備的可用率，減少了檢修工作量。由于塔內(nèi)設(shè)備少，減少了脫硫系統(tǒng)的阻力，節(jié)約能源。噴淋塔設(shè)置了備用噴淋層，能夠適應(yīng)機組負荷及SO2濃度的變化，運行方式靈活，可以保持穩(wěn)定的脫硫效率。

　　【技術(shù)名稱】鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置

　　【技術(shù)內(nèi)容】利用酸堿中和原理，在脫硫塔中利用氫氧化鈉脫除煙氣中的SO2，之后在結(jié)晶器中，將亞硫酸氫鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉。副產(chǎn)物亞硫酸鈉晶體經(jīng)過干燥、包裝成為副產(chǎn)品。脫硫率>95%;副產(chǎn)品亞硫酸鈉達到工業(yè)合格品標準，具有較高的經(jīng)濟效益。該技術(shù)裝置對原煙氣工況適應(yīng)性強，實際運行煙氣溫度可高達360℃，入口SO2濃度超過22000mg/Nm3。

　　【適用范圍】鋼鐵、火電、有色等行業(yè)