1煙氣余熱回收技術背景

　　在火力發電機組中，鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上。研究結果表明：排煙溫度每上升10℃，鍋爐效率降低0.6-1.0%，機組標煤耗上升1.2～2.4g/（kW•h）。現役機組的排煙溫度設計值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運行水平等問題，排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導致鍋爐效率降低，機組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機組的經濟性運行和污染物排放指標。因此，如何有效地對排煙余熱進行回收利用，成為目前各火力發電機組亟待解決的問題。

　　2煙氣余熱回收技術方案

　　龍源技術鍋爐排煙余熱及水分深度回收技術，是以燃煤電站鍋爐尾部煙氣系統為主要研究對象，綜合分析除塵系統、脫硫系統及煙氣排放系統等不同區域煙氣溫度、成分等參數的變化，設計采用煙氣冷卻器等余熱回收裝置，在克服余熱回收裝置低溫酸腐蝕難題的情況下，實現深度回收利用電站鍋爐排煙中的余熱以及水分，同時減少濕法脫硫裝置用水消耗。

　　常規電站鍋爐的排煙從空氣預熱器出來后，先經過電除塵器除去煙氣中的灰分后，再進入脫硫塔進行脫硫，濕法脫硫需要消耗大量的水，從脫硫塔出來的煙氣再進入煙囪排向環境中。

　　而龍源技術鍋爐排煙余熱及水分深度回收技術系統流程為：從空氣預熱器出來的煙氣，經過電除塵器除去煙氣中的灰分后進入第一級余熱回收裝置。余熱回收裝置將鍋爐排煙溫度降到75℃左右的最佳脫硫溫度實現排煙余熱的第一次提取。從余熱回收裝置出來的煙氣進入脫硫塔進行脫硫。由于進入脫硫塔煙氣溫度被余熱回收裝置降低，將減少脫硫水的消耗。從脫硫塔出來的煙氣，再進入第二級余熱回收裝置，將煙氣中的水分脫去，同時回收水分的凝結潛熱實現排煙溫度余熱的第二次提取。分離出來的水分可被脫硫塔利用，減少了脫硫塔工業用水的消耗。

　　本系統的余熱回收裝置提取的余熱可以實現多種用途。最常用的是被用來加熱汽機的凝結水，凝結水吸收余熱后將排擠汽機回熱抽汽，排擠的蒸汽進入汽機做功。另外還可以加熱化學補水或者供熱等等，可以結合電廠的實際情況加以利用。