近階段，各省市紛紛加強大氣治理，VOCs治理政策也相繼出臺，本文將介紹中高濃度VOCs（揮發性有機物）蓄熱催化燃燒(RCO)凈化技術，案例詳解如下：

　　【技術名稱】中高濃度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)凈化技術

　　【技術內容】

　　在旋轉閥式蓄熱催化燃燒設備中，首先利用堇青石-莫來石復相材料的蓄熱和放熱性能，加熱未反應的有機廢氣，在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應，氣體中的揮發性有機物轉化為二氧化碳和水，并釋放反應熱，反應后的氣體將熱量傳遞給蓄熱材料，以高于進口氣體20~30℃的溫度排放。

　　【技術亮點】

　　該技術的熱回收效率可達90%;有機物凈化效率95%以上;

　　適用的有機物濃度范圍為500mg/m3以上，無二次污染物排放;

　　單位投資大致為50~100萬/10000m3,穩定運行只消耗系統風機功率，同時可以副產熱水或蒸汽。

　　【適用范圍】中高濃度有機廢氣，特別是各類烘干廢氣

　　圖1 結構原理圖

　　典型案例

　　【案例名稱】15000m3/h干式機烘干工藝有機廢氣凈化工程

　　【項目概況】

　　本項目于2013年6月建設完成并投入運行，主要從事聚氨酯二榔皮的加工制造，在加工過程中使用丁酮(MEK)、乙酸乙酯(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二醇丁醚(BCS)、甲基異丁基酮(MIBK)等有機溶劑，烘干過程中有機廢氣揮發到環境中。經收集后有機廢氣風量為15000m3/h，濃度為5000~8000mg/m3。

　　【主要工藝原理】

　　本項目采用RCO技術凈化烘干有機廢氣，主要工藝原理如下：有機廢氣經收集管道進入旋轉閥式RCO設備，首先經過蓄熱體(堇青石-莫來石復相材料)，蓄熱體將熱量傳遞給未反應的有機廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度，然后在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應，氣體中的揮發性有機物轉化為二氧化碳和水，并釋放反應熱，反應后的氣體將熱量傳遞給另一側的蓄熱材料，最后以高于進口氣體20~40℃的溫度排放。

　　設備內部的蓄熱催化床分成八等份(也可設計成十二或者十六等份)，床層固定不動，其中大約三份是進氣區，三份是排氣區，一份是吹掃區，一份是盲區。由旋轉閥控制氣體進出，實現蓄熱催化床內的流向變換。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，防止氣體混合。

　　從RCO設備出來的氣體少量通過排氣筒排放，大部分返回到烘干生產線中，減少烘道電加熱器的工作時間和功率。同時RCO設備內有機物氧化反應釋放的熱量大，需要通過散熱風機鼓入環境空氣進行散熱，以維持適宜的催化燃燒溫度，RCO設備內部設計非接觸式氣氣換熱器(根據情況也可設計成氣液換熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，可以企業貼板干燥工序(此工序需要85~90℃的熱水)和吊掛干燥工序的熱源(此工序需要40~50℃的熱空氣)。