摘要：環(huán)保設(shè)備新建和改造中，要結(jié)合燃煤結(jié)構(gòu)特殊性、硫份、飛灰特性等，合理選擇設(shè)備型式和工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料，既要降低工程造價，又要保證設(shè)備安全可靠、節(jié)能環(huán)保。要從場地布置與方案確定、設(shè)計(jì)、施工、工程管理、運(yùn)行、維護(hù)等多方面著手，發(fā)揮設(shè)備自身優(yōu)勢，創(chuàng)建環(huán)保設(shè)備效率高，能力強(qiáng)，故障率低，使用壽命長，適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行維護(hù)簡單，工程造價合理的新格局。以下就300MW機(jī)組半干法脫硫除塵設(shè)備改造進(jìn)行些許經(jīng)驗(yàn)交流。

　　引言

　　受煤炭市場價格波動和富煤產(chǎn)地發(fā)生較大變化的影響，為了降低電廠發(fā)電成本，擺脫多年虧本經(jīng)營的局面，電廠燃煤結(jié)構(gòu)不得不進(jìn)行全方位調(diào)整，致使燃煤結(jié)構(gòu)參差不齊，煤種及其成份遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原有設(shè)備的設(shè)計(jì)范圍，必須對原有設(shè)備進(jìn)行徹底改造，最大限度減少工業(yè)鍋爐向大氣環(huán)境中排放可吸入顆粒物總量，尤其是可吸入顆粒物PM2.5的排放量。同時保證設(shè)備改造后，能夠適應(yīng)復(fù)雜多樣的煤種硫份、灰份變化，降低電廠燃煤采購成本，為更好地滿足環(huán)保排放要求留出足夠空間。

　　1半干法脫硫除塵一體化設(shè)備介紹

　　一期2×300MW機(jī)組半干法脫硫除塵一體化設(shè)備于2004年新建投產(chǎn)（圖1）。鍋爐燃燒后排出的煙氣通過空氣預(yù)熱器出口，分兩路進(jìn)入一級雙室一電場電除塵器（ESP1）進(jìn)行預(yù)除塵。一級除塵器捕捉下來的灰通過氣力輸灰管道輸送至灰?guī)?。隨后煙氣從脫硫吸收塔下部兩側(cè)引入，與從吸收塔文丘里管出口處噴入消石灰、脫硫灰充分混合，進(jìn)到塔中央，靠噴入的霧化水將煙氣溫度調(diào)節(jié)到75℃左右，在塔內(nèi)與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行脫硫化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后大量的氣-固混合物從吸收塔頂部水平排出，再進(jìn)入50米高的二級電除塵器（ESP2）除塵。脫硫劑主要為Ca（OH）2干粉，還有少量部分由二級除塵器收下的含消石灰的灰再次進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行循環(huán)使用。

　　該設(shè)備受燃煤灰份及硫份影響較大，適用于硫份0.8%以下，灰份20%以下的煤種，其適應(yīng)范圍小，無法滿足復(fù)雜多樣的煤種變化，嚴(yán)重制約電廠的發(fā)展和運(yùn)行。

　　2改造方案及要點(diǎn)

　　2.1改造理念

　　減少環(huán)保設(shè)施改動量和改動成本，減少SO2和粉塵排放量，保留適當(dāng)余量，增加系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力和電耗，適應(yīng)復(fù)雜多樣煤種變化，實(shí)現(xiàn)脫硫工藝先進(jìn)成熟和除塵器投運(yùn)手段靈活多樣。

　　2.2改造方案

　　環(huán)保設(shè)備改造結(jié)合了自身場地狹小、燃煤結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣的實(shí)際情況，充分考慮鍋爐煙氣運(yùn)行參數(shù)、燃煤硫份、煙氣酸露點(diǎn)、灰份、灰粘性、灰水份、粉塵特性及粉塵排放、運(yùn)行維護(hù)等因素，并根據(jù)半干法脫硫、除塵一體化設(shè)備的布置特性，確定了脫硫和除塵器的改造方案。

　　廢棄半干法脫硫，新增成熟的濕法脫硫系統(tǒng)，在此不再進(jìn)行脫硫系統(tǒng)改造的重點(diǎn)說明，只對除塵器改造進(jìn)行充分論證。

　　利用半干法脫硫除塵一體化電除塵器主體結(jié)構(gòu)，保留ESP1電除塵器，將四電場ESP2電除塵器的后三個電場改造為四通道水平進(jìn)、出風(fēng)無旁路布袋除塵器。一電場框架按安裝清灰系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，暫作為粉塵沉降區(qū)使用，今后若需增加除塵面積和清灰機(jī)構(gòu)，則需小改動后即可實(shí)現(xiàn)。除塵清灰采用德國魯奇低壓旋轉(zhuǎn)清灰技術(shù)。