盤式干燥機

（一）干燥盤

干燥盤一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統

1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。

2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。

4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

盤式干燥機

基本配置盤式連續干燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。圖1為工藝流程圖。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、尾氣排空

5、干品

6、加熱介質進

7、加熱介質出

配翅片加熱器的盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、冷空氣進

5、干品

6、加熱介質進

7、加熱介質出

8、尾氣排空

9、翅片加熱器

配熱風系統的盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、冷空氣進

5、干品

6、加熱介質進

7、加熱介質出

8、尾氣排空

9、引風機

10、翅片加熱器

帶除塵裝置的盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、冷空氣進

5、袋式除塵器

6、加熱介質進

7、加熱介質出

8、干品

9、引風機

10、翅片加熱器

11、尾氣排空

熱水加熱盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎上，配備熱水儲罐和熱水循環泵，采用熱水作為加熱介質，閉路循環流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業，熱水用蒸汽直接加熱。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、熱水儲罐

5、熱水循環泵

6、蒸汽進口

7、熱水溢流

8、干品

9、尾氣排空

密閉回收溶劑盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1、濕物料

2、定量加料器

3、連續閉鎖器

4、盤式連續干燥器

5、冷凝器

6、加熱介質進

7、加熱介質出

8、溶劑接收罐

9、引風機

10、干品

11、冷卻介質進

12、冷卻介質進

13、尾氣排空

帶返料機構的盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續干燥器的干物料（干粉）進行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續干燥器進行干燥作業。干燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進行混料。在基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使干燥器內通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強了干燥能力。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、混料機

5、引風機

6、加熱介質進

7、加熱介質進

8、直接包裝干品

9、返料的干品

10、冷空氣進

11、翅片加熱器

12、螺旋輸送機

13、斗式提升機

14、尾氣排空

氮氣循環保護的盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氮氣。

1、濕物料

2、定量加料器

3、盤式連續干燥器

4、連續閉鎖器

5、干品13氮氣補充

6、加熱介質進

7、加熱介質出

8、翅片加熱器

9、循環機

10、冷凝器

11、溶劑接收罐

12、氮氣儲罐

14、冷卻介質進

15、冷卻介質出

真空型盤式連續干燥流程

盤式干燥機

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

1、濕物料

3、盤式連續干燥器

4、連續閉鎖器

5、干品

6、加熱介質進

7、加熱介質出

8、冷凝器

9、溶劑接收罐

10、真空泵

11、尾氣排空

12、冷卻介質進

13、冷卻介質出

盤式干燥機

（一）盤式干燥機調控容易、適用性強

1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以精確調整。

4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

（二）盤式干燥機操作簡單、容易

1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）盤式干燥機能耗低

1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）盤式干燥機操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

 

常壓型

由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型

配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型

在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）盤式干燥機安裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式干燥機

（一）有機化工產品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

（二）無機化工產品

輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫藥、食品

氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。