為獲得更高的發電效率與更低的污染物總排放值，同時基于材料工業的迅速發展與投資成本的考慮，國內外都在積極研制大容量、高參數的循環流化床(CFB)鍋爐。如今，我國已經擁有60余臺投入商業運行的300MW級CFB機組，全世界單機容量最大的四川白馬600MW超臨界循環流化床示范電站也已并網發電。總體來看，大型循環流化床鍋爐本體部分的整體運行情況較為良好，各類指標基本可達到設計要求，但輔助系統尤其是給煤系統暴露出諸多問題亟需解決。因此需要進行節能改造，已達到最好的效果。

　　600MW超臨界CFB鍋爐采用H型布置，爐膛兩側各布置6個給煤口。爐前給煤系統由4臺一級皮帶給煤機，4臺二級鏈式輸煤機和12個給煤口組成。其中每條二級輸煤線配置3個給煤口，如圖1所示。

　　鍋爐實際運行過程中發現，由于二級給煤線太長（達40m），當稱重式皮帶給煤機調整給煤量后，需要數分鐘后，鍋爐的實際入爐煤量才會發生顯著變化，即給煤系統增大了爐內燃燒的延遲性；其次，同一條二級鏈式輸煤機上的3個給煤口的給煤量是由擋板的開口大小來進行調節的，很難保證三個給煤口的給煤量始終均勻一致，從而容易造成爐內部分密相區風煤不均勻，影響到爐內的燃燒。

　　1、600MWCFB鍋爐二級給煤系統優化方案論證

　　經過現場測量，提出了以下3種優化方案，并進行分析比較。

　　方案一：鍋爐每側所布置的兩條二級輸煤線，一條用于輸煤到爐膛（布置位置較高的那一條），將全部6個給煤口都設置在該條輸煤線上，各個給煤口的給煤量采用螺旋給料機精確控制。另一條布置位置較低的二級輸煤線，則用于將布置位置較高的輸煤線上多余的煤，從該輸煤線的出口處，送回至該輸煤線的入口（需增設斗提機），如圖2所示。

　　方案二：原有的給煤系統不變，每個給煤口都采用螺旋給料機來精確控制給煤量。同時，在兩條二級輸煤機上方再增加一條反向運轉的鏈式輸送機，用于將二級輸煤機剩余的煤回送到二級輸煤線上（需增設斗提機），如圖3所示。圖3改造方案二