電動全敞開式插板閥結構特點及用途

作者： 2016年07月07日來源：瀏覽量：

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電動全敞開式插板閥結構特點及用途：電動全敞開式插板閥為敞開式設計結構，具有重量輕，易維護（密封膠圈更換、電液動裝置維護檢查、更換、閥門的局部維護均在外部，不影響閥門正常運行），閥門的運動過程、開關狀態

電動全敞開式插板閥結構特點及用途：

電動全敞開式插板閥為敞開式設計結構，具有重量輕，易維護（密封膠圈更換、電液動裝置維護檢查、更換、閥門的局部維護均在外部，不影響閥門正常運行），閥門的運動過程、開關狀態直觀性好，啟閉后檢查完成狀態極為方便，具有封閉式不可替代的優越，缺點是啟閉時有少量的煤氣外漏。本閥門在設計上吸收了國外插板閥浮動閥板的優點；壓緊機構采用齒圈、齒輪、梯形螺紋、絲桿副同步雙向壓緊。左、右旋梯形螺紋絲桿同步壓緊的優點是：起動力矩小，螺紋副自鎖性好，閥門密封可靠，板移動采用銷齒傳動機構，不易積灰，滿足了粉塵多、潤滑條件差、工作環境惡劣的場合適用。

電動全敞開式插板閥地面可配置防爆型控制柜，實行現場控制和遠距離與PLC系統連接控制，設置距離10米以上。

全敞開式插板閥結構圖

電動全敞開式插板閥結構圖

全敞開式插板閥工作原理和用途：

敞開式插板閥工作原理是通過夾緊驅動裝置動作，將扭矩直接作用在主動閥桿上，使其旋轉，并通過傳動結構機構同時使4-6根閥桿做同步旋轉(口徑小為4根，口徑大為6根)，閥桿上的螺紋副帶動浮動座向壓縮波紋管方向移動，使門板密封圈與兩面閥體密封圈完全脫離。再啟動行走驅動裝置將門板進行水平移動，使門板的盲圈和通圈相對閥體管路位置發生更換，夾緊驅動裝置再次動作，使浮動座向左閥體密封圈移動，將門板橡膠密封圈夾緊，從而完成閥門的開關動作。門板是由盲板和通圈組成。當夾緊機構松開后，門板旋轉變換位置即可實現閥門開關。

本系列液動插板閥、電動敞開式插板閥適用于高爐除塵及冷卻系統煤氣進、出口管線上，作為煤氣介質的可靠隔斷裝置，敞開式插板閥也可用于煤氣加壓站等其它管線上。

法蘭連接標準：GB/T9115-98

全敞開式插板閥主要性能：

公稱壓力MPa	0.05MPa	0.1 MPa	0.15 MPa	0.25 MPa
密封試驗壓力MPa	0.055 MPa	0.11 MPa	0.165 MPa	0.275 MPa
強度試驗壓力MPa	0.075 MPa	0.15 MPa	0.225 MPa	0.375 MPa
電源電壓	380V.AC 50HZ
密封材料	丁腈橡膠	硅橡膠	氟橡膠	硬密封
適用溫度	-20-100℃	-20-200℃	-20-300℃	-20-450℃
適用介質	空氣、煤氣、含塵煤氣

KF941X H-0.5、1.5 1.0、2.5電動敞開式插板閥主要外形及連接尺寸表：

DN	D	D1	B	b	n-Φd	H	H1	L	F	M-ΦK	電動功率		質量（Kg）
DN	D	D1	B	b	n-Φd	H	H1	L	F	M-ΦK	走板	夾板	PN0.05/0.10	PN0.15/0.25
400	540	495	600	18	16-22	1300	350	2210	500	4-23	1.1	1.5	880	960
450	595	550	600	18	16-22	1520	400	2400	500	4-23	1.1	1.5	980	1060
500	645	600	600	18	20-26	1600	450	2540	500	4-23	1.1	1.5	1050	1180
600	755	705	800	24	24-26	1750	500	2720	900	8-23	1.1	1.5	1150	1280
700	860	810	800	24	24-30	1884	720	2815	950	8-23	1.1	1.5	1210	1320
800	975	920	800	24	24-30	1970	800	3115	1045	8-23	1.5	2.2	1450	1600
900	1075	1020	800	24	24-30	2086	880	3640	1250	8-23	2.2	2.2	1840	2050
1000	1175	1120	800	24	28-30	2250	960	3940	1250	8-23	2.2	2.2	2180	2450
1200	1375	1320	1200	26	32-30	2837	1165	5930	1060	8-33	1.1	1.5	2600	2800
1400	1575	1520	1200	26	36-30	3057	1285	6530	1400	8-33	1.1	1.5	3250	3550
1600	1790	1730	1200	32	40-30	3257	1385	7130	1560	8-33	1.5	2.2	4350	4750
1800	1990	1930	1400	32	44-30	3400	1428	7730	1750	8-33	2.2	2.2	5100	5600
2000	2190	2130	1400	32	48-30	4010	1850	8400	1800	8-33	2.2	2.2	5760	6250
2200	2405	2340	1600	32	52-30	4110	1950	9050	1900	8-33	2.2	2.2	7050	7750
2400	2605	2540	1600	32	56-33	4365	2050	9600	2360	8-33	2.2	2.2	8250	9050
2600	2805	2740	1800	34	60-33	4375	2141	8567	2332	8-36	2.2	2.2	9700	10500
2800	2960	3030	1800	36	64-36	4554	2280	8925	2532	8-36	2.2	2.2	12000	13200

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