近年來隨著我國模具工業的迅猛發展,模具零件的標準化、專業化和商品化工作,已具有較高的水平,取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來,組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查,共發布了90多項標準,其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發布、實施,推動了模具行業的技術進步和發展,產生了很大的社會效益和經濟效益。

    模標準件的研究、開發和生產正在全面深入展開,無論是產品類型、品種、規格,還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低,樂觀地估計不足30%,與國外工業發達國家(70-80%)相比,尚有較大的差距。

    現在生產銷售廠家雖然逐年增加,但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產品,商品化程度較高,可基本滿足國內市場的需求,并有部分出口。

    而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品,如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件,高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少,且由于資金缺乏,技改項目難以實施,生產效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突出。

    模具標準件發展日漸壯大標準化時代即將到來 

    國際上有個流行的說法叫“一流企業制標準,二流企業做品牌,三流企業做產品”。模具的標準化程度和應用水平是衡量一個國家模具工業水平的重要標志。凡工業較為發達的國家,對標準化工作都十分重視,如日本、美國、德國等,這些國家的模具標準化工作已有近百年的歷史,模具標準的制修訂、模具標準件的生產與供應,已形成了完善的體系。

    模具是專用成形工具產品,雖然個性化強,但也是工業產品,所以標準化工作十分重要。凡工業較為發達的國家,對標準化工作都十分重視,因為能給工業帶來質量、效率和效益。在我國模具標準件行業的生存與發展正面臨著嚴重的挑戰。但只要我們團結一致,同心同德,正視現實,加快改革,抓住機