模具素有“制造業之母”的美譽。近年來，受宏觀經濟不景氣影響，全球模具市場增速明顯放緩，但在東莞，以橫瀝、長安為代表的模具制造業產值卻仍連續保持每年20%以上的增長，產業逆勢增長的現象引來國內外各界的廣泛關注。
　　
　　近年來，東莞模具產業堅持高精尖引領，通過創新鏈疊加搶占行業價值鏈高端。圖為橫瀝中泰模具生產中心，技術工人正在制作模具。記者 孫俊杰攝
　　
　　在中國模具工業協會秘書長武兵書看來，作為全球制造業大市，東莞雄厚的制造業根基，為模具制造業的創新發展提供了肥沃的土壤。近年來，東莞模具產業堅持高精尖引領，通過創新鏈疊加搶占行業價值鏈高端，在國內異軍突起，正在探索成為實施“中國制造2025”戰略的創新范本。
　　
　　A協同創新 闖出發展新路徑
　　
　　上世紀八九十年代，大量從事“三來一補”的港臺企業涌入東莞，這些企業帶來模具產業發展的種子。此后，民營模具小企業如雨后春筍般涌現，從事模具配件加工，而制造工廠為了降低成本，逐漸把模具部門取消了，客觀上促進了模具行業的獨立發展。
　　
　　“東莞的模具制造業起步于加工環節，且更多是分散經營，進入新世紀以來，在行業協會的抱團發展和政府的積極引導下，模具制造開始向集中經營轉變，并不斷向產業鏈上下游延伸，使得產業業態及競爭力不斷加強。”東莞市經信局相關負責人介紹，從2003年開始，東莞模具產業開始走上專業化、集中經營的快車道，先后涌現出多個集團化專業交易市場平臺，形成從模具設計到生產到末端處理各個產業環節協作發展的完整模具制造體系。在此基礎上，常態化舉辦的行業交易展會，則成為研判行業最新發展趨勢的重要風向標。通過這些專業市場和展會平臺，東莞模具業也吸引到眾多全球行業頂尖巨頭慕名而來，為當地模具產品發展水平的提高不斷注入新的活力。
　　
　　到2008年前后，隨著產業的不斷發展，以及市場對產品要求的不斷提高，東莞模具業逐漸出現工藝落后、人才缺乏、產品低端等問題，模具產業“大而不強”的局限進一步暴露，轉型迫在眉睫。
　　
　　針對產業存在的創新短板，東莞模具業開始逐步走向創新發展的道路。以橫瀝為例，2012年開始，橫瀝鎮政府聯合上海交通大學等7家高校院所及相關企業協會，投資2.05億元建成橫瀝模具產業協同創新中心，探索走出了一條面向傳統模具產業集群實施協同創新的新路，僅僅數年下來，產業便獲得較快發展，全鎮模具產業已連續5年保持20％以上的增長。
　　
　　2016年6月15日，廣東省專業鎮協同創新工作現場會在東莞舉行，其中，東莞橫瀝模具產業在協同創新方面的經驗和成績，獲得省、市各級領導盛贊。廣東省科技廳廳長黃寧生表示，下一步將在全省總結和推廣橫瀝鎮協同創新經驗，在產業集聚區打造多主體協同創新中心，支持專業鎮企業與高校、科研院所、新型研發機構、科技企業孵化器、創客等深入開展產學研合作。
　　
　　B重構生態圈 加速產業升級
　　
　　從模具協同創新發展享譽全國，到國家模具產品質量監督檢驗中心永久落戶長安；從首只鎮級五金模具產業基金成立，再到模具創新創業大賽如火如荼進行……最近兩年，細心的人們發現，東莞的模具產業正在經歷新一輪蛻變，眾多圍繞人才、項目、技術、檢測、資本等產業創新生態資源的謀篇布局，正昭示著當地的產業抱負。
　　
　　廣東省模具工業協會前會長、華南理工大學博士生導師阮鋒對此表示，就全球范圍來看，目前，以精密模具為代表的高端模具產業市場仍然被德國、日本等發達國家所占據，國內模具產業仍然以中小企業為主，停留在依靠土地、能源、勞動力等要素驅動的產業末端。
　　
　　東莞市現有模具企業超過2000家，已經成為廣東主要的模具產品集散地，模具作為“制造業之母”，其發達程度直接關乎制造業的整體發展水平，包括模具國檢中心等智能化、信息化平臺、資源加速向東莞聚集，加上東莞率先出臺實施“東莞制造2025”戰略對接國家戰略，表明東莞已經在主動作為，鑄造“中國制造”在新一輪全球競爭中的新優勢。
　　
　　正如國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝所言，世界工廠的天然優勢讓東莞模具業得以在過去三十年時刻保持與全球頂尖創新的密切對接，吸引、引進全球模具產業資源為我所用，并率先面對并破解一道道產業革新命題。現如今，依靠以協同創新為特色所引領的模具尖端技術突圍、以專業化生產為核心所打造的精密生產標桿，東莞模具產業正在重構更具全球競爭力的生態圈，已經為未來十年乃至二十年發展勾勒出明晰的路線圖，必將通過創新鏈疊加為東莞制造業再造發展優勢，引領行業搶占全球價值鏈高端。
　　
　　■數據
　　
　　橫瀝模具產業
　　
　　協同創新中心已為該鎮500多家模具企業提供科研支持和咨詢服務，達成合作項目60項，推動該鎮模具企業從2012年的537家增至2015年的1142家。
　　
　　橫瀝建設創新驅動的“服務網”，構建“965”創新體系，即9個協同創新項目、6項產業升級配套服務工程和5個產業平臺。
　　
　　模具行業總產值增速連續多年均在20%以上，2015年模具行業總產值達到103億元，比2011年翻一番，預計2018年達到200億元。
　　
　　橫瀝鎮與多家銀行共建“金融綜合服務一體化平臺”，2013年以來累計協助340多家企業融資，融資總金額超過10億元。
　　
　　長安五金模具產業
　　
　　長安目前全鎮已有五金模具生產企業1100多家，個體工商戶6800多戶，從業人員約16萬人。2014年全鎮規上五金模具產值達164.3億元，同比增長16.3%。在全鎮現有的31個國家級或省級名牌名標中，五金模具行業占14個，占比45.2%。
　　
　　2005年以來，長安鎮先后被授予全國首個“中國機械五金模具名鎮”，以及“國家火炬計劃模具特色產業基地”和“廣東省五金模具產業集群升級示范區”等稱號。
　　
　　■評論
　　
　　從“搭便車”到“買票上車” 折射產業新路
　　
　　改革開放前期，東莞利用國際制造業轉型的機會，憑借與香港相鄰、土地、勞動力等紅利，打下了制造業城市的深厚根基，這是東莞早期模具等產業發展“搭便車”的時代。
　　
　　但2008年金融海嘯后，隨著勞動力紅利的消退，比較成本優勢的喪失，歐美等海外市場需求的疲軟，代工企業等沒有品牌和技術的短板顯露無遺，“搭便車”時代也開始走向“買票上車”轉變。
　　
　　產業搭便車時代已過，東莞重新定位自己，發展自身的優勢產業，模具業面臨著新的選擇。為了適應產業和市場的發展，近年來，東莞一直致力于推動“模具名市”向“模具強市”華麗轉身，模具產業聚集的橫瀝和長安，成為踐行這一目標的主力軍，并且都根據自身產業實際走出了兩條特色道路。
　　
　　作為東莞模具行業的老大哥，長安模具產業的發展依托良好的區位優勢、產業優勢和市場優勢，雄厚的產業基礎，一直一馬當先。
　　
　　近年來，長安通過鼓勵企業大量采用數控加工中心，用現代信息技術提升產業核心競爭力，實現數字化設計、數字化生產、網絡化銷售，加快引進一批數控加工中心銷售和生產企業，正在全力把長安打造成為華南地區最大的數控加工中心生產和銷售基地。
　　
　　在這種背景下，橫瀝著力打造模具專業技術平臺，以此推動橫瀝模具業由分散經營向集中經營轉變，由自然發展向推動產業聚集和升級轉變，并形成了自身的品牌特色——利用現有產業資源優勢，集中發展智能裝備制造、汽車零配件等附加值高的模具產業。由于錯位競爭的發展定位符合各自的客觀實際，模具產業雙子星仍處于全球同行驚羨的高速發展期。
　　
　　模具行業素有“制造業之母”的美譽，具有高產值、高效益、高帶動的特點。相關統計顯示，每1億元模具產業即可帶動約100億元的相關產業發展。正由于此，模具產業已成為國家重點鼓勵發展的“陽光產業”。而東莞作為國際制造業名城，IT產業、精密機械等產業一直保持可持續健康發展，必將促進東莞模具產業從“大而全”到“高精尖”的產業新路蝶變，對東莞經濟轉型的意義重大。
　　
　　■人物
　　
　　武小剛：用“物美價廉”的自主設備搶占市場
　　
　　在成立短短的幾年內，東莞市鴻泰自動化設備有限公司已擁有了客戶群約500個。2014年的設備銷售及經營收入超過了1000萬元，成績令人注目。
　　
　　近年來，橫瀝鎮搶抓3D打印產業的先機，聯合東莞理工學院，深入調研珠三角模具產業對3D打印技術的需求及推廣應用現狀，制定了“模具產業3D打印公共服務平臺”的總體規劃，并提出了3D打印技術推廣應用的突破口和產業化研究的重點。
　　
　　東莞市鴻泰自動化設備有限公司就在這種背景下發展壯大。2014年，該公司自主研發的3D打印設備，以“物美價廉”與國內外品牌一起搶灘市場，并成功搶占到屬于自己的蛋糕。
　　
　　公司創辦人武小剛來自甘肅，從甘肅工業大學（現更名為蘭州理工大學）機械制造專業畢業后，一直沒有離開老本行。由于成績突出，他先是在老師的朋友所開的公司里面幫忙，擔任工程設計師，一干就是5年。這期間，他一邊工作，一邊尋找合適的創業機會。2010年春節后，他因為前來東莞談個合作，偶然的機遇，了解了東莞橫瀝模具產業協同創新中心這個平臺。
　　
　　2011年10月，武小剛帶著一臺二手3D打印機，從深圳寶安遷到東莞橫瀝匯英模具城，并注冊了一家自動化設備有限公司，開始為一些中小企業接單，打印一些產品的樣板。
　　
　　目前，由武小剛自主研發的3D打印設備——快速成型注塑機第三代產品已經走向市場，其售價比國外同類設備相比，便宜了近一半，深受客戶青睞。而下一步，武小剛將著力研發家用3D打印設備，讓更多人認識3D打印。
　　
　　2013年春節前后，在開發新設備的過程中，碰到了一些技術上的困難。武小剛常常通宵達旦在辦公室鉆研解決方案，武小剛說，在面臨技術攻關的時候，他的老師胡德洲（國內快速成型技術專家）給予了他很大的幫助，幫助他攻克設備制造上的許多難題。
　　
　　2014年春節后，武小剛賣出了他的第一臺自主研發的3D打印設備，價值36萬元人民幣的“快速成型注塑機”，武小剛說：“從2012年3月開始自主研發激光快速成型3D打印機，到2014年春節賣出第一臺設備，中間整整用了兩年。”
　　
　　經過一次次的努力，武小剛開發的三代激光快速成型機ht300s、ht480s、ht600s均獲得了客戶的廣泛認可。更難得的是，武小剛的設備比同檔次的進口設備價格便宜了超過一半。其中，最新一代的ht600s設備售價為80萬元，但從國外進口的同類產品，價格要200萬元左右。
　　
　　黃少威：用國際視野革新“東莞制造”產品流程
　　
　　在3D打印技術領域，美國紐約已經有高科技企業開始將3D打印機能將數據存儲在互聯網上的云計算技術進行整合。而東莞智維立體成型股份有限公司董事長黃少威也一直與他的團隊努力打通互聯網與制造業之間的各個環節。
　　
　　“一邊是設計師平臺與創意設計，一邊是生產企業，通過互聯網，可以隨時將創意打成樣板，并變成產品推向市場。”黃少威說，由于公司不少合伙人都有國外學習3D打印相關技術的背景，這讓公司更容易以國際的視野和信息，來努力提升3D打印“東莞制造”的流程和話語權。
　　
　　當前，通過互聯網，不少廠家都會找到東莞智維立體成型股份有限公司。這家公司的員工接到客戶的數據和要求后，迅速進行前期的設計，并將設計的樣圖傳給客戶。經過確認后，智維通過互聯網控制的打制設備，將設計紙上的產品“打印”成了精美的樣板，很快交付到廠家手上。
　　
　　據黃少威介紹，在東莞傳統的模具打版中，一般需要廠家給出比較細致的圖紙設計，然后交由一些負責打版的公司制作，而打造樣板所需的時間，根據產品的復雜程度大概需要十幾天甚至更長，而且樣板總體較為粗糙。“但利用3D打印技術，客戶從提供資料到拿到樣板，通常會在48小時內完成。中間通過互聯網溝通對接，十分便捷。”
　　
　　“不僅物品，通過互聯網與3D打印，每個人也能迅速復制出另一個迷你版的自己。”在智維公司的3D打印體驗館展廳里，研發人員向記者說，只要通過專業的設備，對著人體進行360度的掃描，就能迅速通過電腦及網絡的操控，用3D設備將人立體“打印”出來。
　　
　　“產品從創意到設計，都可以通過互聯網傳遞和控制，這是互聯網滲入傳統五金模具產業的生動案例，模具制造通過互聯網的串聯，產業鏈條獲得革新。”黃少威告訴記者，與以往不同，現在他們只需要先在計算機上設計好三維模型，接著通過3D打印機，將特殊材料逐層疊加，便可最終累積成立體的產品。
　　
　　此前，傳統模具打版制造，一般有一定量的需求，但創意、設計方面的特色很難體現。不過，隨著互聯網融入模具制造行業，這一問題得到很好的解決，企業可以建立以大數據為支撐的設計師平臺，結合3D打印的“個性化、差異化定制”的特色，更準確更便捷地表達、生產用戶所需的產品。
　　
　　黃少威告訴記者，接下來，3D打印技術在模具業中會有更加廣泛的應用，比方說樣板、零部件，甚至整個裝備也可以通過3D打印后，再進行組裝，借助互聯網技術與3D打印技術，將助推整個模具行業加速轉型和開拓新的增長極。
　　
　　“在3D打印行業中，材料是十分關鍵的一環，但傳統的材料都比較貴，如光固化蠟每公斤達到700美金，而光固化樹脂每公斤則達到1000多元人民幣。”黃少威說，近年來公司在材料研發方面投入了巨大的人力財力，并成功研制出適用于3D打印的UV光固化蠟和高性能固化樹脂材料，不僅填補了國內空白，材料成本大幅降低，而且其各種性能均有所提高。
　　
　　楊海：通過產業平臺尋找新機遇與增長點
　　
　　臺一盈拓是國家高新技術企業，是一家專業從事數控機床軟件、放電加工機、加工中心機、慢走絲線切割機及多軸數控精密雕銑機的研發、生產、銷售以及產品售后維修服務的裝備制造業重點企業。
　　
　　過去數年，受宏觀經濟不景氣影響，全球模具市場普遍陷入低增速的低迷階段，可在橫瀝，東莞市臺一盈拓科技股份有限公司的產品卻連續數年實現較大幅度提升。
　　
　　談及連續逆勢增長，該公司董事副總經理楊海告訴記者，政府的扶持與產業平臺的搭建，對于模具產業和模具企業的發展，有諸多利好。臺一盈拓公司從長安來到橫瀝后，橫瀝鎮在用地、建設、稅務等方面給予了很多便利，讓企業感到特別舒心。而近年來橫瀝政府搭建的協同創新中心，也給模具企業帶來了諸多便利。
　　
　　在楊海看來，以前在模具行業，高校的老師與企業雙方并沒有渠道可以便捷對接。自從建立了協同創新中心這個平臺，學校和企業的信息廣泛共享，溝通協作更方便。同時，由于政府在充當中間人，高校與企業更容易產生互信、對接與合作。
　　
　　“不僅如此，通過橫瀝協同創新中心這個平臺，企業產品也得到廣泛推廣，產品銷路也跟著提升。橫瀝鎮領導掛點服務企業，讓不少企業受益。”楊海說，臺一盈拓是橫瀝鎮委書記陳錫穩掛點的企業。鎮領導掛點高效服務企業，為企業解決了很多發展中面臨的問題。而東方亮彩也是被鎮政府優質的服務所感動才來的。 （來源：全球五金網）