導讀：疊層模具是一種將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產(chǎn)的新型模具。其技術(shù)與一般的注塑模具技術(shù)最大的區(qū)別在于將多個型腔在一副模具中在合模方向重疊布置，這種技術(shù)大大提高了注塑效率。

    疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充模、保壓和冷卻時間與單層模具相同，在很大幅度上降低了注塑生產(chǎn)成本，其生產(chǎn)效率是普通的單層模具一倍或多倍，大大提高了制品單位時間的產(chǎn)量。另外，單層模具注塑機也可以使用疊層模具，節(jié)約了投資購買額外的機器、設(shè)備和新增勞動力的成本。同時，與注塑機配合使用時，疊層式注射模具相較于常規(guī)模具的鎖模力提高了5%~10%，產(chǎn)量增加90%~95%，極大地降低了成本，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率。

    疊層注射模具與常規(guī)模具設(shè)計理論不同，因此發(fā)展一套全新的模具設(shè)計理論以指導疊層式注射模具設(shè)計成為當務(wù)之急。下面將對疊層式注射模具的設(shè)計要點進行說明。（1）疊層式注射模具在校核注塑機最大注射量時要視具體情況而定，可以采用冷流道，也可以采用熱流道。采用熱流道可實現(xiàn)無回頭凝料生產(chǎn)，使用冷流道則需要考慮澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量。（2）不同塑料的注塑工藝所需注射壓力不同，在具體操作中應(yīng)結(jié)合實際情況以及計算機模擬流動分析來確定塑件的注射壓力，再與注塑機額定注射壓力比較。（3）疊層延伸了流道，壓力損失大于常規(guī)單層模具，因此注射壓力也要相應(yīng)增大，所以要增加鎖模力，校核時比較安全的方法是按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%。（3）長短不合適的中心主噴嘴會造成模具閉合時，中心主噴嘴不會超出注塑機噴嘴在機座后退或前進的最大距離。目前采用的方法是保證開模后中心主噴嘴仍留在定模部分內(nèi)，從而防止中心主噴嘴頭部的溢料滴入定模型腔壁上。