金屬3D打印現(xiàn)在已經(jīng)成為整個3D打印行業(yè)備受矚目的焦點，一直以來，金屬3D打印技術(shù)被認(rèn)為還不夠成熟，是因為這項技術(shù)面臨著材料、速度和構(gòu)建量的限制。如今，這些限制正一步步得到改善。近日，Adira（葡萄牙機床制造商）宣布將于月末展示其世界第一個大型平鋪激光熔融(Tiled Laser Melting)金屬3D打印機，這款3D打印機擁有最大的金屬粉末處理區(qū)，它將粉末床熔融、直接金屬沉積3D打印技術(shù)，以及金屬板材激光切割技術(shù)結(jié)合在了一臺機器上，為眾多新應(yīng)用鋪平了道路。
　　當(dāng)然，這款新型金屬3D打印機的研發(fā)得益于Adira這個在葡萄牙的龍頭企業(yè)在大量機械生產(chǎn)和鈑金加工行業(yè)的豐富經(jīng)驗，他們還生產(chǎn)液壓、電動和混合動力壓彎機、激光切割機、鈑金轉(zhuǎn)換系統(tǒng)等，并提供種類繁多的材料。 　
 　　Adira的領(lǐng)域與金屬3D打印原本并無太多交集，而且可以說是相互競爭的情況，但也就是因為這個原因，Adira能夠從一個全新又實際的角度來看待金屬3D打印，把它當(dāng)作產(chǎn)業(yè)而非實驗，所以他們決定解決尺寸限制的問題（這也是金屬3D打印技術(shù)最不討人喜歡的方面之一）來提升該技術(shù)的效率。
　　Adira稱這款世界第一個大型3D混合金屬打印機，簡單的說是結(jié)合了粉床融合和直接金屬沉積3D打印技術(shù)，它的“平鋪激光熔融”系統(tǒng)本質(zhì)上是一個模塊化生產(chǎn)室概念，擁有最大的金屬粉處理區(qū)以及一個可以讓制造的零部件超越腔室容積的系統(tǒng)。3D打印機具有一個巨大的960x960mm粉床區(qū)域和以300x300mm的片段進行加工的部件。“在同一系統(tǒng)內(nèi)，我們有1500x1500mm的加工面積來用于直接沉積”葡萄牙開發(fā)商補充說道，他們現(xiàn)在已經(jīng)申請了這項技術(shù)的專利。
　　他們的系統(tǒng)還裝有可更換的工具頭，該工具頭可以根據(jù)不同的應(yīng)用進行切換，包括激光切割，切換之后使用的仍然是同樣的構(gòu)建平臺，可以實現(xiàn)非常有效和集中的生產(chǎn)，非常適合通用型的工廠制造。考慮到其更大的構(gòu)建尺寸，并能夠克服傳統(tǒng)金屬3D打印技術(shù)在形狀和處理方面的限制，這款葡萄牙設(shè)備還是相當(dāng)具有吸引力的。