制粒機壓模使用壽命長短，首先取決于生產廠家的制造質量，但正確的操作技術也是必不可少的。國內飼料廠迅猛增加，顆粒飼料正由南到北推廣使用。據了解，不少中小廠家由于制粒工操作不當，致使壓模過早磨損、爆裂，壓模應有的生產能力未得到發揮，以致影響了整條生產線的產量。壓模是較昂貴的易損件，如使用得當，噸模費用為2.50~3.50元，若操作不當，則噸模費用達5.00元以上，增加了生產成本。

　　1 新壓模安裝

　　在制粒機各部位檢查正常后，進行空運轉試驗，檢查主軸和壓輥是否有竄動，并調整好。還應調整好喂料刮刀，否則會使物料難以進入壓模和壓輥之間，一部分物料從壓模罩竄出，粉化率高。調整刮刀上邊緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙，使其控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模的位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。

　　新壓模與新壓輥的間隙為0.05mm~0.5mm，以轉動壓模，壓輥不怎么轉動為好。調整壓輥軸向圓螺母，直至調好、鎖好止退墊圈，加足黃油(通常選用耐高溫鋰基脂，8h加一次)，避免因溫度過高燒壞壓模軸承。壓模與壓輥之間的間隙太小，壓模和壓輥容易磨損，嚴重時還會加速壓模(模質量欠佳時)爆裂。而且噪音大、影響產量。一般應根據壓模孔的大小選擇間隙，模孔小的間隙小些，模孔大的間隙大些;新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些。壓模與壓輥間隙太大，會造成出料困難。新壓模宜用新壓輥。

　　2 新壓模的使用方法

　　制粒機各部位調整好，可以開機制粒，新壓模由于孔內光潔度不好，有氧化層、銹點等，開機馬上喂料或喂料稍大，極易堵塞模孔，嚴重時會燒死。所以，新壓模在開始使用前應洗模15-30min，先用添加約5~8%油脂的麥皮加入機內， 出料后再加入，反復15min。這樣可將模孔擠壓光潔，將模中原先雜物機油洗凈。注意加入的油應是禽畜食用無害的油。 如此，反復手工加料擠壓，如主電機無超負荷，出料流暢，可停機觀察模孔出料情況，應有90%以上模孔出料。

　　用麥皮洗完后，可在麥皮內加些新制粒配方原料再試壓，而且逐步加大比例。如出料順利，即可正式制粒。先開制粒機、料狀態。為防止機內雜物進入壓模，此時應先打開操作門的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待干凈后，即可將料切換入模。為慎重起見，手應握住切換手柄，先讓部分料進入壓模，部分料排外，觀察此時壓模是否出料順當，觀察主電機電流是否平穩，如正常可將料完全切換入。這時，可逐步增加喂料，繼續觀察主電機電流是否平穩。如電流急劇增加，立即停止喂料機，同時將料切換排出門外。不嚴重時，制粒機運轉十幾秒后即恢復正常，如十幾秒內料壓模不出，可用一竹桿從門上向下，或從門外，即可正常，再恢復由少到多地供料，當料增加到一定數量時(約為滿負荷供料的1/4)，可慢慢加點蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。當入模料溫達85℃時，現增加供料，又增加蒸汽，直至主電機電流接近額定電流時停止供料，增加蒸汽使入模料溫保持在85-90℃之間。此時，制粒機處于最佳工作狀態。

　　值得提醒的是，在初如料時，切勿急于加蒸汽。因為此時料少，蒸汽多料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來提穩妥。

　　3 堵機原因及對策

　　新壓模除模孔光潔度不夠、壓模擱置時間過長、模孔有銹等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少(13-15%)都可導致堵機。當然操作工不熟練，沒有掌握要領及物料特點，就很難使壓模正常出料，堵塞模在所難免。

　　新壓模啟用時應根據模孔光潔度選擇三種洗模物料：(1)光潔度較佳，麥皮加少許豆油;(2)光潔度差或銹多，玉麥皮加點油，再加50%細黃沙。洗模的方法如前所述，可根據模孔情況分別選用這三種物料洗模，也可采用逐步升級的方法，即選用(1)，不理想再選(2)、(3)。注意手工加料宜慢而均勻，眼睛始終觀察電機電流表，發現電流驟升，即停喂料。電流平穩時，可以加大喂料，使機內增壓，使模孔更易擠出料，嚴重堵機時，清理后再啟動。如此反復洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%模孔出料即可。洗機時，遇上堵機數次，模溫超過100℃，這時更易堵機，需采取降溫措施：(1)模出料稍好時，喂料中可多加點油，少許水;(2)可往模內加0.5-1.0kg油再加料。(3)停機，迅速打開機門，將模孔出料口鏟平，趁模溫高時火速用小拖把將模孔刷滿油，馬上關門。讓部分油變為氣體，將孔內料脹出，仔細觀察可看見大部分模孔料都在冒小氣泡，這是有效的特征，待15min后再開機壓即順利出料，模很快洗凈。

　　模孔堵塞時有采用手電鉆或釘打通，這樣即慢又易損壞模孔光潔度，不足取。如堵塞不十分嚴重，又不急著用，可放入油浸一星期再裝機擠壓洗模，也可奏效。如堵塞嚴重最好將模入盛油大桶內(用廢機油)，生火加溫煮，油開后約20min，模孔物料有爆裂聲，取出冷卻后再洗模。這樣即可迅速清除模孔物料，又不損壞模孔光潔度。

　　4 壓模的修復

　　壓模在使用過程中，模內表面磨損會變成凹凸不平，如因局部磨損較嚴重而廢棄太可惜。磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。不正常磨損主要原因：壓輥調得太緊，與壓模間隙小互相磨損;刮刀角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損;模內掉進金屬而磨損。壓模使用至六成時，可修復一次再使用，壓模壽命可延長近一星期，能多產料1000~2000t，可節約模費2000~4000元。一年修十幾個，經濟效益是十分可觀的。

　　具體修復方法：將模夾于舊車床，走刀架改裝1臺小砂輪機。在模內表面，找到近似于中間狀態磨損處為基準，開動車床使模慢速轉動，走刀架砂輪緩慢進刀。將高于基準部分(這是少部分)磨去。可分幾次進刀。磨削時注意加冷卻介質，以免降低模表面硬度。注意基準應找得合理，找基準太低，磨去費用大，模變薄不耐用，且料粒度不夠硬;找基準太高，磨后使用效果欠佳。一般只能修復一次，磨損太嚴重將失去修復價值。壓輥也可修復，磨后須開槽。

　　壓模的壽命直接影響產品的質量和產量。制粒工和設備管理人員必須認真總結經驗，不斷提高操作技能，將壓模的噸成本控制在較低水平，創造最佳的經濟效益。