機床，是制造機器的機器。在“工業(yè)4.0”時代，高端機床更是被譽為工業(yè)皇冠上最閃亮的鉆石。長久以來，德、日兩國的高端機床一直占據(jù)著國際市場的大部分份額，我國的機床生產(chǎn)企業(yè)只能在中低端產(chǎn)品市場中“分一杯羹”。然而，在今年1月份舉行的印度班加羅爾國際機床與金屬切削機械展覽會上，來自南昌縣的江西佳時特數(shù)控技術(shù)有限公司(以下簡稱“佳時特數(shù)控”)一路“逆襲”，憑借自主研制的S系列高速高精數(shù)控機床一舉簽下500萬美元的訂單。

　　成立于2004年的佳時特數(shù)控以生產(chǎn)數(shù)控機床及提供相關(guān)技術(shù)為主要業(yè)務(wù)。2010年，該公司開始為洪都航空工業(yè)集團、昌河飛機、中航起落架等公司提供零部件。然而，隨著飛機零件的尺寸精度要求越來越高，傳統(tǒng)機床生產(chǎn)的產(chǎn)品逐漸難以滿足客戶的需求。

　　“在傳統(tǒng)機床工序上，‘車銑磨’三個步驟必須在不同的機床之間多次地裝、取、運輸，這就不可避免地給產(chǎn)品造成一定磨損。”佳時特數(shù)控行政總監(jiān)陶志鵬告訴記者，如果說三種工藝可以在一臺機器上進行的話，磨損的問題就能得到很大改善，甚至可以完全解決，從而保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)機床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度不夠，自然就沒了競爭力。目前，全國有生產(chǎn)傳統(tǒng)機床的廠家約2000家，為了生存，許多企業(yè)打起了“價格戰(zhàn)”，行業(yè)間甚至戲言“傳統(tǒng)機床按斤賣”。在這樣的市場環(huán)境下，企業(yè)要如何發(fā)展?經(jīng)過多輪商討，佳時特數(shù)控決定瞄準“車銑磨”一體的直線電機數(shù)控機床的研發(fā)，把產(chǎn)品精度穩(wěn)定在3微米以內(nèi)。

　　3微米的高精度，不僅研發(fā)難度大，而且還遭遇了人才、資金、零部件供應(yīng)等諸多瓶頸。一籌莫展之際，佳時特數(shù)控得到了南昌市有關(guān)部門的幫助。“我們獲得了創(chuàng)東方基金注入的5000萬元資金，再加上公司自籌的部分資金，一共有1億元人民幣。”陶志鵬說，解決了資金問題后，他們迅速組建了核心研發(fā)團隊，包括40多名高級工程師、博士、海歸、碩士。同時，該公司與南昌大學(xué)機電工程學(xué)院、華東交通大學(xué)簽訂了人才戰(zhàn)略合作協(xié)議，接收培養(yǎng)兩所大學(xué)優(yōu)秀的畢業(yè)生為公司服務(wù)，逐步提升公司人才素質(zhì)。“我們還與華中科技大學(xué)段正澄院士合作籌建院士工作站，并獲準成立江西省博士后創(chuàng)新實踐基地，提升了企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力，為高端數(shù)控機床制造儲備了技術(shù)力量。”陶志鵬說。

　　研發(fā)團隊不斷發(fā)力，佳時特數(shù)控也開始向高精度沖刺。“研發(fā)初期還是挺困難的，光一個鑄件的研發(fā)，都要三四個月的時間，才能徹底解決技術(shù)上的難題。”佳時特數(shù)控副總經(jīng)理潛成敏告訴記者，歷經(jīng)一年多時間，研發(fā)團隊終于研發(fā)生產(chǎn)出了S系列高速高精數(shù)控機床。

　　“該機床利用磁懸浮原理，通過切割磁力線實現(xiàn)高速移動、快速切削。配合直線電機，它的移動速度可達到100米/分，主軸轉(zhuǎn)速達30000轉(zhuǎn)/分。機床床身采用大理石結(jié)構(gòu)，與原有的鑄件機身相比，受溫度影響造成的形變更小，使機床具備良好的剛性和穩(wěn)定性，加工零件精度穩(wěn)定在3微米以內(nèi)。”潛成敏說。

　　記者在采訪中了解到，S系列高速高精數(shù)控機床運用直線電機直驅(qū)技術(shù)和磁懸浮原理，生產(chǎn)出的產(chǎn)品彌補了國內(nèi)市場空白，打破了軍工生產(chǎn)多依賴于國外進口設(shè)備的狀況。在國內(nèi)，產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，長盈精密、沐陽、沃陽等汽車、手機制造企業(yè)對于S系列高速高精數(shù)控機床有著十分迫切的需求;在國外，公司積極響應(yīng)“一帶一路”建設(shè)，已與印度等多個國家達成合作協(xié)議，產(chǎn)品市場前景十分廣闊。

　　作為國內(nèi)機床行業(yè)的“小老弟”，佳時特數(shù)控的規(guī)模自然無法和國內(nèi)十大機床生產(chǎn)企業(yè)相比，但是佳時特數(shù)控憑借一份對產(chǎn)品的“匠心”，以及對市場和技術(shù)的敏感性，以破釜沉舟的勇氣革新產(chǎn)品，用“3微米”的勝出，搶占了高端市場，打開了一片新的產(chǎn)業(yè)“藍海”。