閥門鍛鋼件超聲波檢測（一）

3.3.4、雙晶直探頭試塊:

3.3.4.1、工件檢測距離小于45rnm時，應采用CS II標準試塊。

3.3.4.2  CS II試塊的形狀和尺寸應符合圖2和表2的規定。

3.3.5、檢測面是曲面時，應采用CSIII標準試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按圖3所示。

圈2  CS II標準試塊

表2  CS II標準試塊尺寸

圖3 CSIII標準試塊

3.4、藕合劑

應采用機油、甘油、油脂等透聲性能好，且不損害工件的藕合劑。

4、檢測方法

4.1、檢測時機及準備

4.1.1、檢測應安排在最終熱處理后進行。若因熱處理后工件形狀不適于超聲檢測，也可將無損檢測安排在熱處理前進行，但熱處理后.，仍應對其盡可能完全的無損檢測。

4.1.2、工件表面質量應經外觀檢測合格，所有影響超聲檢測的油污、銹蝕、飛濺等都應予以清除。

4.1.3、凡圈形鍛件，應機樹功A工出圓柱形表面，以便作徑向檢驗。鍛件的端面應加工成與鍛件軸線垂直，以便于進行軸向檢測.。瑙盤形和矩形鍛件的表面應加工平整，而且要相互平行。其表面粗糙度Ra不大于6。3μm。

4.2、掃查

4.2.1、為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域，探頭每相鄰兩次掃查其熏疊部分應大于探頭晶片直徑的15%。

4.2.2、掃查時，探頭的移動速度不得大于15mm/s

4.2.3、主要檢測部位:截面交變區、轉角、鍛造流線轉變區。

4.2.4、如有可能，工件的所有部分應從兩個相互垂直的方向作掃查。如圖4所示。

4.2.5、大型自由鍛件以縱波直探頭為主:筒、環輔以橫波斜探頭。

4.2.6、各類模鍛件可采用縱波直探頭;厚度低于45mm時，采用雙晶探頭;某些特殊部位可采用小角度探頭補充。

4.2.7、因工件幾何形狀復雜而掃查不到的滾域，應在檢測報告中予縱注明。

a閥蓋

d}閥體

圈4 相互垂直的方向作掃查

4.3、工件材質衰減系數的測定

4.3.1、在工件無缺陷完好區域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調節儀器使第一次底面回波幅度(B1)為滿刻度的50%，記錄此時衰減器的讀數，再調節衰減器，使第二次底面回波幅度(B2)為滿刻度的50%，兩次衰減器讀數之差即為(B1-B2)的dB差值。

4.3.2、衰減系數按式(1)計算:

式中:

a——衰減系數，單位為dB/m(單程);

B1-B2——兩次衰減器的讀數之差，單位為dB;

T——工件的檢測厚度，單位為m。

4.3.3、工件上三處部位衰減系數的平均值即作為該工件的衰減系數。

4.4、檢測靈敏度的確定

4.4.1、.縱波直探頭檢測靈敏度的確定

當被檢部位厚度大于或等于探頭的3倍近場區長度，且探測面與底面平行時，原則上可采用底波于算法確定檢測靈敏度。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或探測厚度大于45mm而小于3倍近場區時，可直接采用CS I標準試塊確定檢測靈敏度。

4.4.2、雙晶直探頭檢測靈敏度的確定

選擇不同直徑平底孔的cs II試塊，依此測試一組不同探測距離的平底孔(至少三個)。調節衰減器·作出距離，波幅曲線，并以此作為檢測靈敏度。

4.5、補償

4.5.1、表面藕合補償

在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的藕合損失進行補償。

4.5.2、材質衰減補償

在檢測和缺陷定量時，應對由材質衰減引起的檢濺靈敏度下降和缺陷當量誤差進行補償。

4.5.3、曲面補償對探測面是曲面的工件，應采用油率半徑或相近似的試塊，否則應補償因曲率不同引起的聲能損失。

4.6、檢測系統的復核

遇有下述情況之一時，應對系統進行復核:

——校準后的探頭，藕合劑和儀器調節旋鈕發生改變時;

——檢測人員懷疑掃描量或掃查靈敏度有變時;

——連續工作達45h時;

——工作結束時。

4.6.1、如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數的10％,則掃描量程應重新調整。

4.6.2、一般對距離一波幅曲線的校核不應少于三點。如曲線上任何一點輻度誤差超過2dB時，則距離一波幅曲線應重新調整。

4.6.3、凡檢測系統重新調整后，對上一次校準以來所檢查的工件進行復探。

4.7、缺陷當量的確定

4.7.1、被檢缺陷的深度大于或等于探頭的3倍近場區時，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量。對于3倍近場區內的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當量，也可采用其他等效方法來確定。

4.7.2、缺陷密集區和單個大缺陷的邊界可利用半波方法來測定。

4.7.3、計算缺陷當量時，若材質衰減系數超過4dB/m，應進行修正。

4.8、缺陷記錄

4.8.1、記錄當量平底孔直徑超過砂Φ4mm的單個缺陷的波幅和位置。

4.8.2、密集區缺陷:在50mm X 50mm的方塊范圍內，存在五個或以上超過Φ3mm當量平底孔直徑的缺陷區域為密集區。記錄密集g最大當量缺陷的位置和缺陷的分布。

4.8.3、記錄由缺陷引起的底面回波降低區域和數值。

4.8.4、記錄材質衰減系數。

4.8.5、不屬于上述情況，但檢測人員能判定是危害性的缺陷也應予以記錄。

5、缺陷等級分類

5.1、單個缺陷的等級分類按表3規定。

表3 單個缺陷的等級分類

5.2、缺陷密集區的等級分類按表4規定。

表4 缺陷密集區的等級分類

5.3、由缺陷引起的底波降低量等級分類按表5的規定。

表5 底波降低量等級分類

5.4、表3.表4和表5的等級在評定工件質量時，應作為獨立的等級分別使用。5.5、被檢測人員判定為危險性的缺陷，應評為4級。裂紋評為4級。

5.6、根據圖樣、工藝等技術文件或合同要求進行驗收。

6、檢測報告

檢測報告應包括下述內容:

6.1、委托檢測的單位，檢測報告編號，簽發日期。

6.2、鍛鋼件的名稱、編號、材料牌號·、熱處理狀態、檢測面的表面粗糙度。

6.3、探傷儀的型號、探頭型號、檢測.頻率、禍合劑、檢測靈敏度和掃查方式

6.4、在草圖上，標明檢測區域。如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位也必須在草圖上標明。6.5缺陷的類型、尺寸和位置。

6.6、缺陷等級和檢測結論。

6.7、檢測人員和審核人員簽字。檢測人員的資格證號、等級和日期。