系列鼓式過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。其優勢是液池深度加大，濾布的利用率更高，占地空間少，運營成本更低。

　　主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結構、鼓盤、發訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網是呈圓弧面狀態的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態，液池深度加深。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

　　如果鼓式式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本更低。

　　真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產品廣泛應用于[3]：熱電、化工、制yao、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領域。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產品廣泛應用于：熱電、化工、制yao、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領域。

　　正在發展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備；能實現無濾渣層過濾的動態過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備。

　　在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態過濾機理，以及過濾介質的研究，都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發展方向。

　　紙帶過濾機，用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。

　　根據過濾機的發展，最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

　　設備由PLC自動控制系統監控機器系統自動運行，過濾效率和精度高，濾布利用率高，自動排污，自動收紙，同時提供故障自診斷，過載保護等必要的安全支持，適合各類機床磨削液的凈化再生。

　　如果負壓式紙帶過濾機和磁性分離器或刮板沉淀水箱配合使用，形成二級或三級過濾，效果更好，運營成本更低。

　　負壓過濾機常用組成部分：1，負壓過濾機+刮板排屑機，2，負壓過濾機+磁性分離器，3，負壓過濾機單機