礦用振動(dòng)篩在選礦生產(chǎn)線(xiàn)的使用。在選礦工藝上，一般都是是粗略的大量篩分，因此在選礦工藝流程中主要用圓振動(dòng)篩和直線(xiàn)振動(dòng)篩，選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的開(kāi)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)程度不只是工藝程度的最好表現(xiàn)，其消費(fèi)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著消費(fèi)過(guò)程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。

　　粉碎工藝與設(shè)備

　　粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過(guò)程。粉碎是礦物加工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過(guò)程是高能耗的作業(yè)，粉碎過(guò)程的根本準(zhǔn)繩是“多碎少磨”。

　　1.1破碎流程

　　（1）一段破碎流程。一段破碎流程普通用來(lái)為自磨機(jī)提供適宜的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠(chǎng)房占空中積小。

　　（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠(chǎng)采用。

　　（3）三段破碎流程。該流程的根本方式有三段開(kāi)路和三段一閉路兩種。

　　（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超越5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

　　1.2磨礦分級(jí)工藝流程

　　（1）球磨、棒磨流程

　　對(duì)選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需求的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由停止階段選別的請(qǐng)求決議的。

　　一段和兩段流程相比擬，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備少，投資低，*作簡(jiǎn)單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球艱難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)請(qǐng)求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），普通都采用一段磨礦流程。小型工廠(chǎng)，為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度請(qǐng)求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是可以得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段停止粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處置。在大、中型工廠(chǎng)，當(dāng)請(qǐng)求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)

　　分為三品種型：第一段開(kāi)路；第二段全閉路；第一段部分閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

　　（2）自磨流程

　　自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠(chǎng)多采用濕磨。為理解決自磨中的難磨粒子問(wèn)題，進(jìn)步磨礦效率，在自磨機(jī)中參加少量鋼球，這時(shí)稱(chēng)為半自磨。

　　自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備結(jié)合工作，依據(jù)其聯(lián)合方式可組成很多種工藝流程。

　　1.3破碎篩分設(shè)備

　　如今工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備品種繁多，其分類(lèi)辦法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和構(gòu)造特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。