MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用

1.原理

由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。

以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理最理想的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達(dá)到零排放的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

2.蒸發(fā)器的介紹

（1）MVR的理論基礎(chǔ)

MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律，推導(dǎo)而出，即PV/T = K，其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強(qiáng)*體積/溫度為常數(shù)，也就意味著當(dāng)氣體的體積減小，壓強(qiáng)增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì)隨即升高；

根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；

由于在此體積的壓縮是通過機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，所以稱作MVR，MVR技術(shù)是在歐美市場(chǎng)開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)。

（2）常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理

常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時(shí)冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運(yùn)行，造成三重浪費(fèi)。

降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強(qiáng)度大，效率高。降膜的換熱系數(shù)可達(dá)到1200-1500。簡(jiǎn)單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強(qiáng)制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。

工作原理

（3）單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器

（4）各種蒸發(fā)器能耗對(duì)比

（5）常見廢水能耗與材質(zhì)

（6）預(yù)處理

.高溫濕法氧化 MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、出鹽

.精餾萃取MVR蒸發(fā)器  出鹽 高級(jí)氧化 冷凝水回用

.顆粒性活性炭COD 活性炭熱解再生 MVR蒸發(fā)器 出鹽

.MVR蒸發(fā)器 離心出鹽 焚燒 冷凝水回用

3.高鹽廢水解決方案

（1）高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝

.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機(jī)廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進(jìn)行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的高級(jí)廢水處理技術(shù)。

.COD在20000-10000g/L，無機(jī)鹽小于20％以下的，有機(jī)物富集影響沸點(diǎn)升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機(jī)物，出水采用我們的MVR分離鹽。

.案例—湖北泰盛化工（草甘膦生產(chǎn)企業(yè)）

（2）溶劑萃取+MVR

C0D在10000060000ng/L，無機(jī)鹽小于20％以下的，有機(jī)物含有官能基團(tuán)（－OH、－SO3H、－NH2、－C0OH等）、有機(jī)物有一定的回收價(jià)值的可以選用此工藝。

案例：湖北楚源化工、江蘇力禾染料（H酸生產(chǎn)廠家）

（3）活性炭吸附+再生爐+MVR

吸附在廢水處理中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，多應(yīng)用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g／1以內(nèi)的含鹽廢水通過吸附處理色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元／噸水經(jīng)過吸附后出水通過濃縮，結(jié)晶出來的鹽色度基本上為白色。

案例：陜西石化院-陜西榆林中煤化工【零排放】工藝

進(jìn)水：COD1000

出水：COD60

出鹽：白色

出水：透明白色

（4）硫酸變副產(chǎn)

15％30％的稀硫酸，由于濃縮材質(zhì)不好選、蒸汽消耗特別高，采用濃縮是很難下決定的；采用石灰中和會(huì)產(chǎn)成二次污染；將這部分稀酸生產(chǎn)成副產(chǎn)品是一個(gè)不錯(cuò)的方式。

稀酸可以采用液氨、輕燒粉中和反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銨和硫酸鎂。

（5）高鹽高沸點(diǎn)有機(jī)物—MVR+焚燒

對(duì)于水樣復(fù)雜、高有機(jī)物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達(dá)10000g／L以上，沸點(diǎn)也極高，部分水可采用MVR＋焚燒結(jié)合焚燒能根本、徹底解決高COD、有毒有害有機(jī)物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二嘌英產(chǎn)生，為環(huán)保所提倡方式。

案例：山東默瑞化學(xué)有限公司 480噸/天溴化鈉廢水 MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置

進(jìn)料：22t/h

蒸發(fā)量：18t/h

系統(tǒng)配電：560Kw

蒸發(fā)總耗電：460Kw

這些到底是哪個(gè)大企業(yè)

MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，具有節(jié)能環(huán)保、占地面積小、運(yùn)行成本低、配套公用工程少、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，相對(duì)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，受到世界各國(guó)的普遍重視。

MVR技術(shù)作為我國(guó)重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，入選國(guó)家發(fā)改委《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)被廣泛用于化工醫(yī)藥、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領(lǐng)域。

瑞升華在2006年率先在國(guó)內(nèi)從事MVR技術(shù)的專業(yè)研究，作為國(guó)內(nèi)MVR節(jié)能蒸發(fā)器行業(yè)的領(lǐng)軍型高新技術(shù)企業(yè)，公司致力于新型節(jié)能裝置——MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及商業(yè)化應(yīng)用，為客戶提供個(gè)性化解決方案。

瑞升華始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本這一宗旨，注重科技創(chuàng)新能力的打造和產(chǎn)品梯隊(duì)的建設(shè)，公司建有常州市MVR節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心，在MVR節(jié)能蒸發(fā)器的研發(fā)、生產(chǎn)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，近年來瑞升華承擔(dān)國(guó)家、省、市級(jí)科研課題5項(xiàng)，對(duì)MVR的新材料、新工藝、新方法進(jìn)行科技攻關(guān)，解決了多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)難題，相關(guān)技術(shù)申請(qǐng)專利67件（其中發(fā)明專利38件），軟件著作權(quán)1件，對(duì)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成單元進(jìn)行全方位的保護(hù)。

經(jīng)過十余年的發(fā)展，瑞升華積累了大量的MVR實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，可為進(jìn)一步的設(shè)計(jì)研發(fā)提供重要數(shù)據(jù)支撐。在MVR蒸發(fā)器的智能化控制、多相流在線防除垢技術(shù)、分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)及蒸餾出水潔凈技術(shù)等核心技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，通過對(duì)換熱器、分離器、稠厚器等關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)加強(qiáng)MVR生產(chǎn)線的自動(dòng)化、信息化改進(jìn)，通過智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造模式，實(shí)現(xiàn)MVR節(jié)能蒸發(fā)裝備向產(chǎn)業(yè)高端邁進(jìn)。

同時(shí)為提升公司的研發(fā)實(shí)力，充分利用科研院所的資源，與中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心、河海大學(xué)、華中科技大學(xué)、常州大學(xué)等國(guó)內(nèi)多個(gè)科研院所建立了良好的全方面的合作關(guān)系，就高鹽高COD廢水的資源化無害化處理技術(shù)及MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化展開全方位的合作。

作為MVR技術(shù)的領(lǐng)軍型高新技術(shù)企業(yè)，在生產(chǎn)制造方面，采用數(shù)字化制造技術(shù)，提高設(shè)備制造技術(shù)水平的和制造精度，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，并且解決了原液品質(zhì)波動(dòng)帶來的問題。

同時(shí)公司在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造方面形成完善的管理體系，通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，被評(píng)為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，同時(shí)通過常州市首臺(tái)（套）重大裝備認(rèn)證。在瑞升華的帶動(dòng)下，國(guó)內(nèi)已有數(shù)家MVR蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)，為關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，減少對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴起到非常大的作用。

經(jīng)過不斷的科技創(chuàng)新讓瑞升華受益匪淺，而精準(zhǔn)的市場(chǎng)切脈又進(jìn)一步幫助瑞升華加快了發(fā)展步伐。如今，瑞升華已經(jīng)破繭成蝶沖向蒼穹，蛻變成國(guó)內(nèi)MVR蒸發(fā)器制造及工業(yè)廢水個(gè)性化解決方案的行業(yè)翹楚。