離心機在制藥行業中扮演著重要的角色，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開。近年來，隨著我國制藥行業的跨越式發展，離心機領域正異軍突起。不過，離心機作為一項高能耗設備，其節能問題一直困擾著制藥企業。

　　筆者了解到，為解決高能耗的問題，有相關企業和研究機構利用以下原理設計出了節能裝置。在離心機的運作過程中，電動機輸出的機械能，除小部分用來克服軸承的摩擦阻力和特分離物料的水力損失外，其余大部分都用來加速物料隨轉鼓高速旋轉。而從轉鼓甩出的濾液和濾渣具有與轉鼓外緣相同的線速度，并沿轉鼓外緣的切線方向甩出，濾液和濾渣具有動能，動能大小與離心機的分離因數成正比。

　　也有離心機專家向筆者表示，除了機器本身的節能外，要達到離心機的節能化，要注意考慮以下三點，即起動方式的選定、適宜機型的選定、運轉操作的最佳化。在啟動方式的選定上，據悉，一般情況下，離心機的回轉體飛輪矩很大，若直接啟動，必須要使用大容量的電機。

　　而它所需要的動力，比運轉中處理物料所用的動力還要大。因此，選擇適當的啟動方式使負荷減小，就能達到節能目的。也有業內人士表示，使用液力聯軸器或者離心離合器作為機器主軸的聯接接頭，或者使用象換極電機那樣的特殊電機也是一種方法。

　　在選擇適宜機型方面，當用戶選擇適宜的離心機時，其實可以把設備的運轉費大幅度地降低。目前市場上離心機的種類很多，各大藥機品牌也相繼推出了擁有節能環保特點的離心機設備，這也給很多用戶在選擇機型方面帶來了難題。

　　以沉降式離心機和心過濾型分離機為例，沉降式離心機在分離過程中，是把處理的物料和機座上的轉鼓加速到同一轉速;而離心過濾型分離機則是使分離物料通過金屬網或濾布以過濾的方式進行固液分離。相關人士表示，“因為在運轉中把過量的濾液分離出去了，所以在相同的生產能力下比較，離心過濾型比離心沉降型消耗的動力小。”因此，在使用離心沉降型和離心過濾型處理都可以的情況下，選用離心過濾型較為節能。

　　而在運轉操作的最佳化方面，關于離心機所消耗的動力、轉數和處理量的規定，在處理能力允許的限度內，低速運轉的離心機能夠節能，從而達到在最適宜條件下運轉所消耗的動力大大降低的目的。有人士提醒，在確定整個工藝的節能問題時,應該考慮盡可能在較大的顆粒直徑情況下進行分離操作。

　　如今，很多醫藥機構或是制藥企業對離心機的需求越來越大，藥機企業也在加大研發力度，創新生產符合時下趨勢的離心機產品。節能環保是目前藥機行業不可忽視的一個關鍵詞，也是眾多離心機企業競相靠攏的一個方向。如果只是通過機器運轉或是工作人員的操作來節能環保，只能起到微小的作用。

　　因此，離心機生產商還應以技術創新為主旨，逐漸淘汰落后、耗能高的離心機產品，加快離心機環保創新技術的腳步。離心機企業也可以與高校院所合作，促進學術、技術等的交流，提升行業的技術水平和創新能力，助力離心機行業整體水平的飛躍。離心機企業只有切實轉變發展觀念，開創新的發展模式，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的道路，才能讓設備優勢得到充分發揮。